O selado é unha tecnoloxía xeral necesaria para todas as industrias, non só a construción, a petroquímica, a construción naval, a fabricación de maquinaria, a enerxía, o transporte, a protección do medio ambiente e outras industrias non poden prescindir da tecnoloxía de selado. A aviación, a aeroespacial e outras industrias de vangarda tamén están estreitamente relacionadas coa tecnoloxía de selado.A tecnoloxía de selado é amplamente utilizada en moitos campos, como o almacenamento de fluídos, o transporte e a conversión de enerxía.

A importancia da tecnoloxía de selado, as consecuencias da falla de selado son moi graves, a luz da fuga, o que provoca un desperdicio de enerxía e recursos, o pesado fará que a operación falle, e mesmo producirá incendios, explosións, contaminación ambiental e outras consecuencias poñen en perigo a seguridade persoal. .

Co desenvolvemento da ciencia e da tecnoloxía, a condición de traballo da estrutura de selado é máis severa.A medida que a temperatura, a presión e a corrosividade do fluído selado aumentan moito, os materiais de selado tradicionais como feltro, cáñamo, amianto, masilla, etc. non poden cumprir os requisitos de uso e son substituídos gradualmente por caucho e outros materiais sintéticos.

Os materiais sintéticos como o caucho son xeralmente polímeros macromoleculares, nos que grupos funcionais con características diferentes (como cloro, flúor, ciano, vinilo, isocianato, hidroxilo, carboxilo, alcoxi, etc.) convértense en puntos de reticulación activos.Baixo a acción do catalizador, axente de curado ou radiación de alta temperatura e alta enerxía, a macromolécula cambia de estrutura lineal e estrutura ramificada a estrutura de rede espacial, este proceso chámase curado.Caucho vulcanizado ou outros materiais sintéticos, as macromoléculas perden a mobilidade orixinal, coñecida como unha alta deformación elástica do elastómero.

Caucho común e materiais sintéticos son: caucho natural, estireno-butadieno, neopreno, caucho butadieno, caucho etileno propileno, caucho butílico, caucho de poliuretano, caucho acrilato, caucho flúor, caucho de silicona, etc.

6 índices de rendemento para determinar a calidade dos materiais de selado

1. Rendemento á tracción

As propiedades de tracción son as propiedades máis importantes dos materiais de selado, incluíndo a resistencia á tracción, a tensión constante de tracción, o alongamento á rotura e a deformación permanente á rotura.A resistencia á tracción é a tensión máxima á que se estira a probeta ata romperse.A tensión de alongamento constante (módulo de alongamento constante) é a tensión alcanzada no alongamento especificado.O alongamento é a deformación dunha mostra causada por unha forza de tracción especificada.Utilízase a relación entre o incremento de alongamento e a lonxitude orixinal.O alongamento á rotura é o alongamento á rotura da mostra.A deformación permanente por tracción é a deformación residual entre as liñas de marcaxe despois da fractura por tracción.

2. Dureza

Dureza da resistencia do material de selado á presión externa na capacidade, pero tamén un dos rendementos básicos dos materiais de selado.A dureza do material está relacionada con outras propiedades ata certo punto.Canto maior sexa a dureza, maior sexa a resistencia, menor será a elongación, mellor será a resistencia ao desgaste e peor a baixa temperatura.

3. Compresibilidade

Debido á viscoelasticidade do material de caucho, a presión diminuirá co tempo, o que se mostra como relaxación do estrés compresivo, e non pode volver á forma orixinal despois de eliminar a presión, o que se mostra como unha deformación permanente por compresión.En alta temperatura e medio aceite este fenómeno é máis evidente, este rendemento está directamente relacionado coa durabilidade dos produtos de selado.

4. Rendemento a baixa temperatura

Un índice usado para medir as características de baixa temperatura dun selo de goma Os dous métodos seguintes para probar o rendemento a baixa temperatura: 1) temperatura de retracción a baixa temperatura: o material de selado estirado ata unha determinada lonxitude, despois fixo arrefriamento rápido ata a temperatura de conxelación a continuación, despois de alcanzar o equilibrio, afrouxa a probeta e, a un certo ritmo de quecemento, rexistra a retracción do estilo 10%, 30%, 50% e 70% cando a temperatura se expresa como TR10, TR30, TR50, TR70.O material estándar é TR10, que está relacionado coa temperatura de fragilidade do caucho.Flexibilidade de baixa temperatura: despois de que a mostra se conxela ata o tempo especificado á baixa temperatura especificada, a mostra dóbrase cara atrás e cara atrás segundo o ángulo especificado para investigar a capacidade de selado do selo despois da acción repetida da carga dinámica a baixa temperatura.

5. Aceite ou resistencia media

Ademais do contacto con materiais de selado a base de aceite, ésteres dobres, aceite de silicona, na industria química ás veces contacto ácido, álcali e outros medios corrosivos.Ademais da corrosión nestes medios, a alta temperatura tamén levará á expansión e redución da forza, redución da dureza;ao mesmo tempo, o material de selado plastificante e substancias solubles foron extraídos, o que leva á redución de peso, redución de volume, o que resulta en fugas.En xeral, a unha determinada temperatura, o cambio de masa, volume, resistencia, alongamento e dureza despois de estar inmerso no medio durante algún tempo pódese utilizar para avaliar a resistencia ao aceite ou a resistencia media dos materiais de selado.

6. Resistencia ao envellecemento

Os materiais de selado por osíxeno, ozono, calor, luz, auga, estrés mecánico levarán a un deterioro do rendemento, coñecido como o envellecemento dos materiais de selado.A resistencia ao envellecemento (tamén coñecida como resistencia á intemperie) pódese usar despois do estilo de envellecemento de forza, alongamento e cambios de dureza para mostrar que canto menor sexa a taxa de cambio, mellor será a resistencia ao envellecemento.

Nota: a intemperie refírese a unha serie de fenómenos de envellecemento, como o desvanecemento, a decoloración, a rachadura, o po e a redución da resistencia dos produtos plásticos debido á influencia de condicións externas como a exposición á luz solar, o cambio de temperatura, o vento e a choiva.A radiación ultravioleta é un dos factores clave para promover o envellecemento plástico.