Tätning är en allmän teknik som är nödvändig för alla industrier, inte bara konstruktion, petrokemi, varvsindustri, maskintillverkning, energi, transport, miljöskydd och andra industrier kan inte klara sig utan tätningsteknik. Flyg-, flyg- och andra banbrytande industrier är också nära besläktade med tätningsteknik.Tätningsteknik används i stor utsträckning inom många områden, såsom vätskelagring, transport och energiomvandling.

Vikten av tätningsteknik konsekvenserna av tätningsfel är mycket allvarliga, ljuset av läckage, vilket resulterar i slöseri med energi och resurser, den tunga kommer att göra driften misslyckad, och även producera brand, explosion, miljöföroreningar och andra konsekvenser äventyra personlig säkerhet .

Med utvecklingen av vetenskap och teknik är arbetstillståndet för tätningsstrukturen svårare.Eftersom temperaturen, trycket och korrosiviteten hos den förseglade vätskan ökar kraftigt, kan de traditionella tätningsmaterialen som filt, hampa, asbest, kitt och så vidare inte uppfylla användningskraven och ersätts gradvis av gummi och andra syntetiska material.

Syntetiska material såsom gummi är i allmänhet makromolekylära polymerer, i vilka funktionella grupper med olika egenskaper (såsom klor, fluor, cyano, vinyl, isocyanat, hydroxyl, karboxyl, alkoxi, etc.) blir aktiva tvärbindningspunkter.Under inverkan av katalysator, härdare eller strålning med hög temperatur och hög energi, ändras makromolekyler från linjär struktur och grenad struktur till rumslig nätverksstruktur, denna process kallas härdning.Vulkaniserat gummi eller andra syntetiska material, makromolekyler förlorar den ursprungliga rörligheten, känd som en hög elastisk deformation av elastomeren.

Vanliga gummi och syntetiska material är: naturgummi, styren-butadien, neopren, butadiengummi, etylenpropengummi, butylgummi, polyuretangummi, akrylatgummi, fluorgummi, silikongummi och så vidare.

6 prestandaindex för att bestämma kvaliteten på tätningsmaterial

1. Dragprestanda

Dragegenskaper är de viktigaste egenskaperna hos tätningsmaterial, inklusive draghållfasthet, konstant dragspänning, brottöjning och permanent deformation vid brott.Draghållfasthet är den maximala spänningen vid vilken provet sträcks till brott.Konstant töjningsspänning (modul för konstant töjning) är den spänning som uppnås vid den specificerade töjningen.Förlängning är deformationen av ett prov som orsakas av en specificerad dragkraft.Förhållandet mellan töjningsökningen och den ursprungliga längden används.Förlängningen vid brott är förlängningen vid brott för provet.Den permanenta dragdeformationen är den kvarvarande deformationen mellan markeringslinjerna efter dragbrott.

2. Hårdhet

Hårdhet av tätningsmaterialet motstånd mot yttre tryck i förmågan, men också en av de grundläggande prestanda för tätningsmaterial.Materialets hårdhet är i viss mån relaterad till andra egenskaper.Ju högre hårdhet, desto större hållfasthet, desto lägre töjning, desto bättre slitstyrka och desto sämre lågtemperaturbeständighet.

3. Kompressibilitet

På grund av gummimaterialets viskoelasticitet kommer trycket att minska med tiden, vilket visar sig som tryckspänningsavslappning, och kan inte återgå till den ursprungliga formen efter att trycket avlägsnats, vilket visar sig som kompressions permanent deformation.I hög temperatur och oljemedium är detta fenomen mer uppenbart, denna prestanda är direkt relaterad till hållbarheten hos tätningsprodukter.

4. Lågtemperaturprestanda

Ett index som används för att mäta lågtemperaturegenskaperna hos en gummitätning Följande två metoder för att testa lågtemperaturprestanda: 1) lågtemperaturindragningstemperatur: tätningsmaterialet sträcks till en viss längd, sedan fixerad, snabb kylning till frystemperaturen nedan, efter att ha uppnått jämvikt, lossa provbiten och vid en viss uppvärmningshastighet, registrera stilretraktionen 10%, 30%, 50% och 70% när temperaturen uttrycks som TR10, TR30, TR50, TR70.Materialstandarden är TR10, vilket är relaterat till sprödhetstemperaturen hos gummi.Lågtemperaturflexibilitet: Efter att provet har frysts till angiven tid vid den specificerade låga temperaturen, böjs provet fram och tillbaka enligt den specificerade vinkeln för att undersöka tätningsförmågan hos tätningen efter upprepad verkan av dynamisk belastning vid låg temperatur.

5. Olja eller medelbeständighet

Förutom kontakt med oljebaserade tätningsmaterial, dubbla estrar, silikonolja, i den kemiska industrin ibland kontakt med syra, Alkali och andra frätande medier.Förutom korrosion i dessa medier, kommer vid hög temperatur också att leda till expansion och hållfasthetsminskning, hårdhetsminskning;samtidigt drogs tätningsmaterialet mjukgörare och lösliga ämnen ut, vilket ledde till viktminskning, volymminskning, vilket resulterade i läckage.I allmänhet, vid en viss temperatur, kan förändringen av massa, volym, styrka, töjning och hårdhet efter att ha varit nedsänkt i mediet under en tid användas för att utvärdera tätningsmaterialens oljebeständighet eller mediumresistans.

6. Åldringsmotstånd

Tätningsmaterial med syre, ozon, värme, ljus, vatten, mekanisk påfrestning kommer att leda till försämring av prestanda, känd som åldring av tätningsmaterial.Åldringsbeständighet (även känd som väderbeständighet) kan användas efter åldringsstil av styrka, töjning, hårdhetsförändringar för att visa att ju mindre förändringshastighet, desto bättre åldringsbeständighet.

Obs: väderbeständighet hänvisar till en rad åldringsfenomen, såsom blekning, missfärgning, sprickbildning, pudring och hållfasthetsminskning av plastprodukter på grund av påverkan av yttre förhållanden som exponering för solljus, temperaturförändringar, vind och regn.Ultraviolett strålning är en av nyckelfaktorerna för att främja plastisk åldrande.