கட்டுமானம், பெட்ரோ கெமிக்கல், கப்பல் கட்டுதல், இயந்திரங்கள் தயாரிப்பு, ஆற்றல், போக்குவரத்து, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் பிற தொழில்கள் ஆகியவற்றுக்கு சீல் தொழில்நுட்பம் இல்லாமல் செய்ய முடியாது, அனைத்து தொழில்களுக்கும் சீல் செய்வது அவசியமாகும். சீல் தொழில்நுட்பம்.திரவ சேமிப்பு, போக்குவரத்து மற்றும் ஆற்றல் மாற்றம் போன்ற பல துறைகளில் சீல் செய்யும் தொழில்நுட்பம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சீல் செய்யும் தொழில்நுட்பத்தின் முக்கியத்துவம், சீல் தோல்வியின் விளைவுகள் மிகவும் தீவிரமானது, கசிவு வெளிச்சம், ஆற்றல் மற்றும் வளங்களை வீணாக்குகிறது, கனமானது செயல்பாட்டை தோல்வியடையச் செய்யும், மேலும் தீ, வெடிப்பு, சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு மற்றும் பிற விளைவுகள் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பிற்கு ஆபத்தை விளைவிக்கும். .

அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியுடன், சீல் கட்டமைப்பின் வேலை நிலை மிகவும் கடுமையானது.சீல் செய்யப்பட்ட திரவத்தின் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் அரிக்கும் தன்மை அதிகமாக இருப்பதால், பாரம்பரிய சீல் செய்யும் பொருட்களான ஃபீல், சணல், கல்நார், புட்டி மற்றும் பல பயன்பாடு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது, மேலும் படிப்படியாக ரப்பர் மற்றும் பிற செயற்கை பொருட்களால் மாற்றப்படுகின்றன.

ரப்பர் போன்ற செயற்கை பொருட்கள் பொதுவாக மேக்ரோமாலிகுலர் பாலிமர்கள் ஆகும், இதில் வெவ்வேறு குணாதிசயங்களைக் கொண்ட செயல்பாட்டுக் குழுக்கள் (குளோரின், ஃப்ளோரின், சயனோ, வினைல், ஐசோசயனேட், ஹைட்ராக்சில், கார்பாக்சில், அல்காக்ஸி போன்றவை) செயலில் குறுக்கு-இணைப்பு புள்ளிகளாகின்றன.வினையூக்கி, குணப்படுத்தும் முகவர், அல்லது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் ஆற்றல் கதிர்வீச்சு ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ், மேக்ரோமாலிகுல் நேரியல் அமைப்பு மற்றும் கிளை அமைப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து இடஞ்சார்ந்த நெட்வொர்க் கட்டமைப்பிற்கு மாறுகிறது, இந்த செயல்முறை குணப்படுத்துதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட ரப்பர் அல்லது பிற செயற்கை பொருட்கள், மேக்ரோமிகுலூக்கள் அசல் இயக்கத்தை இழக்கின்றன, இது எலாஸ்டோமரின் உயர் மீள் சிதைவு என அறியப்படுகிறது.

பொதுவான ரப்பர் மற்றும் செயற்கை பொருட்கள்: இயற்கை ரப்பர், ஸ்டைரீன்-பியூடாடீன், நியோபிரீன், பியூடடீன் ரப்பர், எத்திலீன் ப்ரோப்பிலீன் ரப்பர், பியூட்டில் ரப்பர், பாலியூரிதீன் ரப்பர், அக்ரிலேட் ரப்பர், ஃப்ளோரின் ரப்பர், சிலிகான் ரப்பர் மற்றும் பல.

6 சீல் செய்யும் பொருட்களின் தரத்தை தீர்மானிப்பதற்கான செயல்திறன் குறியீடுகள்

1. இழுவிசை செயல்திறன்

இழுவிசை வலிமை, நிலையான இழுவிசை அழுத்தம், இடைவேளையின் போது நீட்சி மற்றும் இடைவேளையின் போது நிரந்தர சிதைவு உள்ளிட்ட சீல் பொருட்களின் மிக முக்கியமான பண்புகள் இழுவிசை பண்புகள் ஆகும்.இழுவிசை வலிமை என்பது மாதிரியானது எலும்பு முறிவு வரை நீட்டிக்கப்படும் அதிகபட்ச அழுத்தமாகும்.நிலையான நீட்டிப்பு அழுத்தம் (மாடுலஸ் ஆஃப் கான்ஸ்டன்ட் எலாங்கேஷன்) என்பது குறிப்பிட்ட நீட்டத்தில் அடையும் மன அழுத்தம்.நீட்டிப்பு என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட இழுவிசை விசையால் ஏற்படும் மாதிரியின் சிதைவு ஆகும்.அசல் நீளத்திற்கு நீட்டிப்பு அதிகரிப்பின் விகிதம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இடைவேளையின் நீட்சி என்பது மாதிரியின் முறிவின் போது நீட்டுதல் ஆகும்.இழுவிசை நிரந்தர சிதைவு என்பது இழுவிசை முறிவுக்குப் பிறகு குறிக்கும் கோடுகளுக்கு இடையே உள்ள எஞ்சிய சிதைவு ஆகும்.

2. கடினத்தன்மை

திறனுக்குள் வெளிப்புற அழுத்தத்திற்கு சீல் பொருள் எதிர்ப்பின் கடினத்தன்மை, ஆனால் முத்திரையிடும் பொருட்களின் அடிப்படை செயல்திறன் ஒன்று.பொருளின் கடினத்தன்மை ஓரளவிற்கு மற்ற பண்புகளுடன் தொடர்புடையது.அதிக கடினத்தன்மை, அதிக வலிமை, குறைந்த நீளம், சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, மற்றும் மோசமான குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு.

3. அமுக்கத்தன்மை

ரப்பர் பொருளின் பிசுபிசுப்புத்தன்மை காரணமாக, அழுத்தம் காலப்போக்கில் குறையும், இது அழுத்த அழுத்தத் தளர்வாகக் காட்டுகிறது, மேலும் அழுத்தத்தை நீக்கிய பிறகு அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்ப முடியாது, இது சுருக்க நிரந்தர சிதைவாகக் காட்டுகிறது.அதிக வெப்பநிலை மற்றும் எண்ணெய் ஊடகத்தில் இந்த நிகழ்வு மிகவும் வெளிப்படையானது, இந்த செயல்திறன் நேரடியாக சீல் தயாரிப்புகளின் ஆயுள் தொடர்பானது.

4. குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறன்

ஒரு ரப்பர் முத்திரையின் குறைந்த வெப்பநிலை குணாதிசயங்களை அளவிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு குறியீடானது, குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறனைச் சோதிக்கும் பின்வரும் இரண்டு முறைகள்: 1) குறைந்த வெப்பநிலை திரும்பப் பெறுதல் வெப்பநிலை: சீல் பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட நீளத்திற்கு நீட்டி, பின்னர் நிலையான, உறைபனி வெப்பநிலைக்கு விரைவான குளிர்ச்சி கீழே, சமநிலையை அடைந்த பிறகு, சோதனைத் துண்டைத் தளர்த்தி, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பமூட்டும் விகிதத்தில், TR10, TR30, TR50, TR70 என வெப்பநிலை வெளிப்படுத்தப்படும்போது, ​​10% , 30% , 50% மற்றும் 70% ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்யவும்.பொருள் தரநிலை TR10 ஆகும், இது ரப்பரின் உடையக்கூடிய வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடையது.குறைந்த வெப்பநிலை நெகிழ்வுத்தன்மை: குறிப்பிட்ட குறைந்த வெப்பநிலையில் குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு மாதிரி உறைந்த பிறகு, குறைந்த வெப்பநிலையில் டைனமிக் லோட்டின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு முத்திரையின் சீல் திறனை ஆராய குறிப்பிட்ட கோணத்தின்படி மாதிரி முன்னும் பின்னுமாக வளைக்கப்படுகிறது.

5. எண்ணெய் அல்லது நடுத்தர எதிர்ப்பு

எண்ணெய் சார்ந்த சீல் பொருட்கள், இரட்டை எஸ்டர்கள், சிலிகான் எண்ணெய், இரசாயன துறையில் சில நேரங்களில் தொடர்பு அமிலம், அல்காலி மற்றும் பிற அரிக்கும் ஊடகங்கள் தொடர்பு கூடுதலாக.இந்த ஊடகங்களில் அரிப்புக்கு கூடுதலாக, அதிக வெப்பநிலையில் விரிவாக்கம் மற்றும் வலிமை குறைப்பு, கடினத்தன்மை குறைப்பு;அதே நேரத்தில், சீல் பொருள் பிளாஸ்டிசைசர் மற்றும் கரையக்கூடிய பொருட்கள் வெளியே இழுக்கப்பட்டது, எடை குறைப்பு, தொகுதி குறைப்பு, கசிவு விளைவாக.பொதுவாக, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில், சிறிது நேரம் ஊடகத்தில் மூழ்கிய பின் நிறை, கன அளவு, வலிமை, நீளம் மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் மாற்றம் எண்ணெய் எதிர்ப்பு அல்லது சீல் பொருட்களின் நடுத்தர எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

6. வயதான எதிர்ப்பு

ஆக்ஸிஜன், ஓசோன், வெப்பம், ஒளி, நீர், இயந்திர அழுத்தம் ஆகியவற்றின் மூலம் பொருட்களை சீல் செய்வது செயல்திறன் மோசமடைய வழிவகுக்கும், இது சீல் செய்யும் பொருட்களின் வயதானது என அழைக்கப்படுகிறது.வயதான எதிர்ப்பு (வானிலை எதிர்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) வலிமை, நீளம், கடினத்தன்மை மாற்றங்களுக்குப் பிறகு சிறிய மாற்ற விகிதம், சிறந்த வயதான எதிர்ப்பு என்பதைக் காட்ட பயன்படுத்தலாம்.

குறிப்பு: வானிலை என்பது சூரிய ஒளி வெளிப்பாடு, வெப்பநிலை மாற்றம், காற்று மற்றும் மழை போன்ற வெளிப்புற நிலைமைகளின் செல்வாக்கின் காரணமாக பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் மறைதல், நிறமாற்றம், விரிசல், தூள் மற்றும் வலிமையைக் குறைத்தல் போன்ற வயதான நிகழ்வுகளின் தொடர்களைக் குறிக்கிறது.பிளாஸ்டிக் வயதானதை ஊக்குவிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்று புற ஊதா கதிர்வீச்சு.