آب بندی یک فناوری عمومی است که برای همه صنایع ضروری است، نه تنها ساخت و ساز، پتروشیمی، کشتی سازی، ماشین سازی، انرژی، حمل و نقل، حفاظت از محیط زیست و سایر صنایع بدون فناوری آب بندی نمی توانند انجام دهند. هوانوردی، هوافضا و سایر صنایع پیشرفته نیز ارتباط تنگاتنگی با این صنعت دارند. تکنولوژی آب بندیفناوری آب بندی به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها مانند ذخیره سازی سیالات، حمل و نقل و تبدیل انرژی استفاده می شود.

اهمیت تکنولوژی آب بندی عواقب خرابی آب بندی بسیار جدی است، نور نشتی و در نتیجه اتلاف انرژی و منابع، سنگینی باعث شکست عملیات می شود و حتی ایجاد آتش سوزی، انفجار، آلودگی محیطی و سایر عواقب ایمنی فردی را به خطر می اندازد. .

با پیشرفت علم و فناوری، وضعیت کار سازه آب بندی شدیدتر می شود.از آنجایی که دما، فشار و خورندگی سیال مهر و موم شده بسیار افزایش می یابد، مواد آب بندی سنتی مانند نمد، کنف، آزبست، بتونه و غیره نمی توانند الزامات استفاده را برآورده کنند و به تدریج با لاستیک و سایر مواد مصنوعی جایگزین می شوند.

مواد مصنوعی مانند لاستیک عموماً پلیمرهای ماکرومولکولی هستند که در آنها گروه‌های عاملی با ویژگی‌های مختلف (مانند کلر، فلوئور، سیانو، وینیل، ایزوسیانات، هیدروکسیل، کربوکسیل، آلکوکسی و غیره) به نقاط اتصال متقابل فعال تبدیل می‌شوند.تحت تأثیر کاتالیزور، عامل پخت یا تابش دمای بالا و انرژی بالا، ماکرومولکول از ساختار خطی و ساختار شاخه ای به ساختار شبکه فضایی تغییر می کند، به این فرآیند پخت می گویند.لاستیک ولکانیزه یا سایر مواد مصنوعی، ماکرومولکول‌ها تحرک اولیه را از دست می‌دهند که به عنوان تغییر شکل الاستیک بالا در الاستومر شناخته می‌شود.

لاستیک معمولی و مواد مصنوعی عبارتند از: لاستیک طبیعی، استایرن-بوتادین، نئوپرن، لاستیک بوتادین، لاستیک اتیلن پروپیلن، لاستیک بوتیل، لاستیک پلی اورتان، لاستیک آکریلات، لاستیک فلوئور، لاستیک سیلیکون و غیره.

6 شاخص عملکرد برای تعیین کیفیت مواد آب بندی

1. عملکرد کششی

خواص کششی مهم ترین خواص مواد آب بندی می باشد که شامل استحکام کششی، تنش کششی ثابت، ازدیاد طول در هنگام گسیختگی و تغییر شکل دائمی در هنگام گسیختگی می باشد.استحکام کششی حداکثر تنشی است که در آن نمونه تا شکستگی کشیده می شود.تنش ازدیاد طول ثابت (مدول ازدیاد طول ثابت) تنشی است که در ازدیاد طول مشخص شده حاصل می شود.ازدیاد طول، تغییر شکل یک نمونه ناشی از نیروی کششی مشخص است.از نسبت افزایش طول به طول اولیه استفاده می شود.ازدیاد طول در شکست، ازدیاد طول در شکست نمونه است.تغییر شکل دائمی کششی تغییر شکل باقیمانده بین خطوط علامت گذاری پس از شکست کششی است.

2. سختی

سختی مواد آب بندی مقاومت در برابر فشار خارجی به توانایی، بلکه یکی از عملکرد اساسی مواد آب بندی.سختی مواد تا حدودی با خواص دیگر مرتبط است.هر چه سختی بیشتر باشد، استحکام بیشتر، ازدیاد طول کمتر، مقاومت به سایش بهتر و مقاومت در برابر دمای پایین بدتر است.

3. تراکم پذیری

به دلیل ویسکوالاستیسیته مواد لاستیکی، فشار با گذشت زمان کاهش می‌یابد که به صورت شل شدن تنش فشاری نشان داده می‌شود و پس از برداشتن فشار نمی‌تواند به شکل اولیه بازگردد که به صورت تغییر شکل دائمی فشاری نشان می‌دهد.در دمای بالا و محیط روغن این پدیده آشکارتر است، این عملکرد ارتباط مستقیمی با دوام محصولات آب بندی دارد.

4. عملکرد دمای پایین

شاخصی که برای اندازه‌گیری ویژگی‌های دمای پایین یک مهر و موم لاستیکی استفاده می‌شود دو روش زیر برای آزمایش عملکرد در دمای پایین: 1) دمای پس‌کشی در دمای پایین: مواد آب‌بندی تا یک طول معین کشیده می‌شوند، سپس ثابت می‌شوند، خنک‌سازی سریع تا دمای انجماد در زیر، پس از رسیدن به تعادل، قطعه آزمایش را شل کنید و با سرعت معینی از حرارت دادن، پس‌کش سبک را 10%، 30%، 50% و 70% هنگامی که دما به صورت TR10، TR30، TR50، TR70 بیان می‌شود، ثبت کنید.استاندارد مواد TR10 است که مربوط به دمای شکنندگی لاستیک است.انعطاف پذیری در دمای پایین: پس از انجماد نمونه تا زمان مشخص شده در دمای پایین مشخص شده، نمونه با توجه به زاویه مشخص شده به جلو و عقب خم می شود تا پس از اعمال مکرر بار دینامیکی در دمای پایین، توانایی آب بندی مهر و موم بررسی شود.

5. روغن یا مقاومت متوسط

علاوه بر تماس با مواد آب بندی مبتنی بر روغن، استرهای دوگانه، روغن سیلیکون، در صنایع شیمیایی گاهی اوقات با اسید، قلیایی و سایر رسانه های خورنده تماس می گیرند.علاوه بر خوردگی در این رسانه ها، در دمای بالا نیز منجر به انبساط و کاهش استحکام، کاهش سختی می شود.در همان زمان، نرم کننده مواد آب بندی و مواد محلول بیرون کشیده شد که منجر به کاهش وزن، کاهش حجم و در نتیجه نشت شد.به طور کلی در دمای معینی می توان از تغییر جرم، حجم، استحکام، ازدیاد طول و سختی پس از مدتی غوطه ور شدن در محیط برای ارزیابی مقاومت روغن یا مقاومت متوسط ​​مواد آب بند استفاده کرد.

6. مقاومت در برابر پیری

آب بندی مواد توسط اکسیژن، ازن، گرما، نور، آب، استرس مکانیکی منجر به بدتر شدن عملکرد می شود که به عنوان پیری مواد آب بندی شناخته می شود.مقاومت در برابر پیری (همچنین به عنوان مقاومت در برابر آب و هوا شناخته می شود) را می توان پس از تغییر سبک استحکام، ازدیاد طول، سختی استفاده کرد تا نشان دهد که هر چه میزان تغییر کمتر باشد، مقاومت در برابر پیری بهتر است.

توجه: هواپذیری به مجموعه ای از پدیده های پیری مانند محو شدن، تغییر رنگ، ترک خوردگی، پودر شدن و کاهش استحکام محصولات پلاستیکی به دلیل تأثیر شرایط خارجی مانند قرار گرفتن در معرض نور خورشید، تغییر دما، باد و باران اطلاق می شود.اشعه ماوراء بنفش یکی از عوامل کلیدی برای ترویج پیری پلاستیک است.