ਸੀਲਿੰਗ ਇੱਕ ਆਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਸਾਰੀ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਊਰਜਾ, ਆਵਾਜਾਈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ ਸੀਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਸੀਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ.ਸੀਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰਲ ਸਟੋਰੇਜ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਤਬਦੀਲੀ।

ਸੀਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਸੀਲਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਹਨ, ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ, ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਭਾਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਅੱਗ, ਵਿਸਫੋਟ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਤੀਜੇ ਵੀ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਖ਼ਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. .

ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀਲਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੈ.ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਲਬੰਦ ਤਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਖੋਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ, ਭੰਗ, ਐਸਬੈਸਟਸ, ਪੁਟੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਰਬੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਰਬੜ ਵਰਗੀਆਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਪੌਲੀਮਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲੋਰੀਨ, ਫਲੋਰੀਨ, ਸਾਇਨੋ, ਵਿਨਾਇਲ, ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ, ਕਾਰਬੋਕਸੀਲ, ਅਲਕੋਕਸੀ, ਆਦਿ) ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹ ਸਰਗਰਮ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ, ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ, ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲ ਰੇਖਿਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਚਡ ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਸਥਾਨਿਕ ਨੈਟਵਰਕ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਰਬੜ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਾਮੱਗਰੀ, ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲ ਅਸਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੇ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਰਬੜ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਾਮੱਗਰੀ ਹਨ: ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ, ਸਟਾਈਰੀਨ-ਬਿਊਟਾਡੀਨ, ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ, ਬੁਟਾਡੀਨ ਰਬੜ, ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਰਬੜ, ਬਿਊਟਾਇਲ ਰਬੜ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ, ਐਕਰੀਲੇਟ ਰਬੜ, ਫਲੋਰੀਨ ਰਬੜ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਅਤੇ ਹੋਰ।

ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ 6 ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂਕ

1. ਟੈਨਸਾਈਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਤਣਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਨਿਰੰਤਰ ਤਣਾਅ, ਬਰੇਕ ਤੇ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਬਰੇਕ ਤੇ ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੱਕ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਥਾਈ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਤਣਾਅ (ਸਥਿਰ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਮਾਡਿਊਲਸ) ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਿਆ ਤਣਾਅ ਹੈ।ਲੰਬਾ ਹੋਣਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਟੈਂਸਿਲ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਹੈ।ਮੂਲ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬਾਈ ਵਾਧੇ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ ਹੈ।ਟੈਨਸਾਈਲ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਟੈਂਸਿਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਰਕਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਵਿਗਾੜ ਹੈ।

2. ਕਠੋਰਤਾ

ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ, ਓਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਮਾੜਾ।

3. ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ

ਰਬੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ viscoelasticity ਦੇ ਕਾਰਨ, ਦਬਾਅ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਦੇ ਆਰਾਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਲ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਆ ਸਕਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.

4. ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ

ਇੱਕ ਰਬੜ ਦੀ ਮੋਹਰ ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸੂਚਕਾਂਕ: ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ: 1) ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਥਿਰ, ਠੰਢੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਹੇਠਾਂ, ਸੰਤੁਲਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੈਸਟ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਦਰ 'ਤੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ TR10, TR30, TR50, TR70 ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ ਸਟਾਈਲ ਰੀਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ 10%, 30%, 50% ਅਤੇ 70% ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਿਆਰ TR10 ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਬੜ ਦੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ: ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੀਲ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੋਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਝੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਤੇਲ ਜਾਂ ਮੱਧਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਡਬਲ ਐਸਟਰ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਈ ਵਾਰ ਐਸਿਡ, ਅਲਕਲੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਰਾਬ ਮੀਡੀਆ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਮਾਧਿਅਮਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਕਮੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ;ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਕੱਢੇ ਗਏ ਸਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣਾ, ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੁੰਜ, ਆਇਤਨ, ਤਾਕਤ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਾਂ ਮੱਧਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

6. ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਆਕਸੀਜਨ, ਓਜ਼ੋਨ, ਗਰਮੀ, ਰੋਸ਼ਨੀ, ਪਾਣੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਵੇਗੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਮਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਾਕਤ, ਲੰਬਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਸ਼ੈਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਉਮਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ।

ਨੋਟ: ਮੌਸਮੀਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਹਵਾ ਅਤੇ ਬਾਰਸ਼ ਵਰਗੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਫਿੱਕੀ, ਰੰਗੀਨ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵਰਗੀਆਂ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ।ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।