Tesnenie je všeobecná technológia potrebná pre všetky priemyselné odvetvia, nielen pre stavebníctvo, petrochemický priemysel, stavbu lodí, strojárstvo, energetiku, dopravu, ochranu životného prostredia a ďalšie priemyselné odvetvia, ktoré sa nezaobídu bez tesniacej techniky Letectvo, letecký a kozmický priemysel a ďalšie špičkové odvetvia tiež úzko súvisia s tesniaca technológia.Technológia tesnenia je široko používaná v mnohých oblastiach, ako je skladovanie tekutín, preprava a premena energie.

Dôležitosť technológie tesnenia, dôsledky zlyhania tesnenia sú veľmi vážne, svetlo netesnosti, čo vedie k plytvaniu energiou a zdrojmi, ťažké spôsobí zlyhanie prevádzky a dokonca spôsobí požiar, výbuch, znečistenie životného prostredia a ďalšie následky ohrozujú bezpečnosť osôb. .

S rozvojom vedy a techniky sú pracovné podmienky tesniacej konštrukcie náročnejšie.Keďže teplota, tlak a korozívnosť utesnenej kvapaliny sa výrazne zvyšujú, tradičné tesniace materiály, ako je plsť, konope, azbest, tmel a tak ďalej, nemôžu spĺňať požiadavky na použitie a sú postupne nahradené gumou a inými syntetickými materiálmi.

Syntetické materiály, ako je kaučuk, sú vo všeobecnosti makromolekulové polyméry, v ktorých funkčné skupiny s rôznymi charakteristikami (ako je chlór, fluór, kyano, vinyl, izokyanát, hydroxyl, karboxyl, alkoxy, atď.) sa stávajú aktívnymi bodmi zosieťovania.Pôsobením katalyzátora, vytvrdzovacieho činidla alebo vysokoteplotného a vysokoenergetického žiarenia sa makromolekula mení z lineárnej štruktúry a rozvetvenej štruktúry na priestorovú sieťovú štruktúru, tento proces sa nazýva vytvrdzovanie.Vulkanizovaný kaučuk alebo iné syntetické materiály, makromolekuly strácajú pôvodnú pohyblivosť, známu ako vysoká elastická deformácia elastoméru.

Bežné gumové a syntetické materiály sú: prírodný kaučuk, styrén-butadién, neoprén, butadiénový kaučuk, etylénpropylénový kaučuk, butylový kaučuk, polyuretánový kaučuk, akrylátový kaučuk, fluórový kaučuk, silikónový kaučuk atď.

6 výkonnostných indexov na určenie kvality tesniacich materiálov

1. Výkon v ťahu

Ťahové vlastnosti sú najdôležitejšie vlastnosti tesniacich materiálov, vrátane pevnosti v ťahu, konštantného ťahového napätia, predĺženia pri pretrhnutí a trvalej deformácie pri pretrhnutí.Pevnosť v ťahu je maximálne napätie, pri ktorom je vzorka natiahnutá do prasknutia.Konštantné predĺženie (modul konštantného predĺženia) je napätie dosiahnuté pri špecifikovanom predĺžení.Predĺženie je deformácia vzorky spôsobená špecifikovanou ťahovou silou.Používa sa pomer prírastku predĺženia k pôvodnej dĺžke.Predĺženie pri pretrhnutí je predĺženie pri pretrhnutí vzorky.Ťahová trvalá deformácia je zvyšková deformácia medzi značkovacími čiarami po lomu ťahom.

2. Tvrdosť

Tvrdosť tesniaceho materiálu odolnosť voči vonkajšiemu tlaku do schopnosti, ale aj jedna zo základných vlastností tesniacich materiálov.Tvrdosť materiálu do určitej miery súvisí s inými vlastnosťami.Čím vyššia tvrdosť, tým väčšia pevnosť, nižšia ťažnosť, lepšia odolnosť proti opotrebovaniu a horšia odolnosť voči nízkym teplotám.

3. Stlačiteľnosť

V dôsledku viskoelasticity gumového materiálu sa tlak s časom znižuje, čo sa prejavuje ako uvoľnenie tlakového napätia a po odstránení tlaku sa nemôže vrátiť do pôvodného tvaru, čo sa prejavuje ako trvalá deformácia stlačením.Vo vysokoteplotnom a olejovom médiu je tento jav zrejmejší, tento výkon priamo súvisí s trvanlivosťou tesniacich produktov.

4. Výkon pri nízkej teplote

Index používaný na meranie nízkoteplotných charakteristík gumového tesnenia Nasledujúce dva spôsoby testovania výkonu pri nízkych teplotách: 1) teplota sťahovania pri nízkej teplote: tesniaci materiál sa natiahne na určitú dĺžku, potom sa zafixuje, rýchle ochladenie na teplotu mrazu nižšie, po dosiahnutí rovnováhy, uvoľnite skúšobný kus a pri určitej rýchlosti zahrievania zaznamenajte stiahnutie štýlu 10%, 30%, 50% a 70%, keď je teplota vyjadrená ako TR10, TR30, TR50, TR70.Materiálový štandard je TR10, ktorý súvisí s teplotou krehkosti gumy.Flexibilita pri nízkej teplote: Po zmrazení vzorky na určený čas pri špecifikovanej nízkej teplote sa vzorka ohýba tam a späť podľa špecifikovaného uhla, aby sa preskúmala tesniaca schopnosť tesnenia po opakovanom pôsobení dynamického zaťaženia pri nízkej teplote.

5. Olejová alebo stredná odolnosť

Okrem kontaktu s tesniacimi materiálmi na báze oleja, dvojitými estermi, silikónovým olejom, v chemickom priemysle niekedy kontakt s kyselinami, zásadami a inými korozívnymi médiami.Okrem korózie v týchto médiách povedie pri vysokej teplote aj k expanzii a zníženiu pevnosti, zníženiu tvrdosti;súčasne došlo k vytiahnutiu tesniaceho materiálu zmäkčovadla a rozpustných látok, čo viedlo k zníženiu hmotnosti, zmenšeniu objemu, čo malo za následok presakovanie.Vo všeobecnosti možno pri určitej teplote na vyhodnotenie odolnosti tesniacich materiálov voči oleju alebo strednej odolnosti použiť zmenu hmotnosti, objemu, pevnosti, predĺženia a tvrdosti po ponorení do média na určitý čas.

6. Odolnosť proti starnutiu

Tesniace materiály kyslíkom, ozónom, teplom, svetlom, vodou, mechanickým namáhaním povedie k zhoršeniu výkonu, známemu ako starnutie tesniacich materiálov.Odolnosť proti starnutiu (tiež známa ako odolnosť proti poveternostným vplyvom) sa môže použiť po zmene štýlu starnutia pevnosti, predĺženia, tvrdosti, aby sa ukázalo, že čím menšia je rýchlosť zmeny, tým lepšia je odolnosť proti starnutiu.

Poznámka: Odolnosť voči poveternostným vplyvom sa vzťahuje na sériu javov starnutia, ako je vyblednutie, zmena farby, praskanie, práškovanie a zníženie pevnosti plastových výrobkov v dôsledku vplyvu vonkajších podmienok, ako je vystavenie slnečnému žiareniu, zmena teploty, vietor a dážď.Ultrafialové žiarenie je jedným z kľúčových faktorov na podporu starnutia plastov.