Muhrlash barcha sohalar uchun zarur bo'lgan umumiy texnologiya bo'lib, nafaqat qurilish, neft-kimyo, kemasozlik, mashinasozlik, energetika, transport, atrof-muhitni muhofaza qilish va boshqa sohalarni muhrlash texnologiyasisiz amalga oshira olmaydi. muhrlash texnologiyasi.Sızdırmazlık texnologiyasi suyuqlikni saqlash, tashish va energiyani aylantirish kabi ko'plab sohalarda keng qo'llaniladi.

Muhrlash texnologiyasining ahamiyati, muhrlanishning buzilishi oqibatlari juda jiddiy, qochqinning yorug'ligi energiya va resurslarning isrof bo'lishiga olib keladi, og'ir ishlamay qolishiga olib keladi va hatto yong'in, portlash, atrof-muhitning ifloslanishi va boshqa oqibatlar shaxsiy xavfsizlikka xavf tug'diradi. .

Ilm-fan va texnologiyaning rivojlanishi bilan muhrlangan strukturaning ish holati yanada og'irroq.Muhrlangan suyuqlikning harorati, bosimi va korrozivligi sezilarli darajada oshganligi sababli, namat, kanop, asbest, macun va boshqalar kabi an'anaviy muhrlash materiallari foydalanish talablariga javob bera olmaydi va asta-sekin kauchuk va boshqa sintetik materiallar bilan almashtiriladi.

Kauchuk kabi sintetik materiallar, odatda, makromolekulyar polimerlar bo'lib, ularda turli xil xususiyatlarga ega bo'lgan funktsional guruhlar (xlor, ftor, siyano, vinil, izosiyanat, gidroksil, karboksil, alkoksi va boshqalar) faol o'zaro bog'lanish nuqtalariga aylanadi.Katalizator, qattiqlashtiruvchi vosita yoki yuqori harorat va yuqori energiyali nurlanish ta'sirida makromolekulalar chiziqli tuzilishdan va tarmoqlangan tuzilishdan fazoviy tarmoq tuzilishiga o'zgaradi, bu jarayon qattiqlashuv deb ataladi.Vulkanizatsiyalangan kauchuk yoki boshqa sintetik materiallar, makromolekulalar elastomerning yuqori elastik deformatsiyasi deb nomlanuvchi asl harakatchanlikni yo'qotadi.

Umumiy kauchuk va sintetik materiallar: tabiiy kauchuk, stirol-butadien, neopren, butadien kauchuk, etilen propilen kauchuk, butil kauchuk, poliuretan kauchuk, akrilat kauchuk, ftor kauchuk, silikon kauchuk va boshqalar.

Plombalash materiallari sifatini aniqlash uchun 6 ta ishlash ko'rsatkichlari

1. Cho‘zilish ko‘rsatkichi

Siqilish xossalari germetik materiallarning eng muhim xossalari bo‘lib, ular orasida cho‘zilish kuchi, doimiy kuchlanish kuchlanishi, uzilishdagi cho‘zilish va uzilishda doimiy deformatsiyalar kiradi.Kuchlanish kuchi - bu namunaning sinishi uchun cho'zilgan maksimal kuchlanish.Doimiy cho'zilish kuchlanishi (doimiy cho'zilish moduli) - belgilangan cho'zilishda erishilgan kuchlanish.Cho'zilish - ma'lum bir kuchlanish kuchi ta'sirida namunaning deformatsiyasi.Cho'zilish o'sishining asl uzunlikka nisbati qo'llaniladi.Uzilish cho'zilishi - bu namunaning uzilish cho'zilishi.Uzilishning doimiy deformatsiyasi - bu tortishish sinishidan keyin markalash chiziqlari orasidagi qoldiq deformatsiya.

2. Qattiqlik

Sızdırmazlık materialining qattiqligi tashqi bosimga qarshilik ko'rsatish qobiliyatiga, shuningdek, muhrlash materiallarining asosiy ko'rsatkichlaridan biridir.Materialning qattiqligi ma'lum darajada boshqa xususiyatlar bilan bog'liq.Qattiqlik qanchalik baland bo'lsa, kuch qanchalik katta bo'lsa, cho'zilish qanchalik past bo'lsa, aşınma qarshiligi qanchalik yaxshi bo'lsa va past harorat qarshiligi shunchalik yomon bo'ladi.

3. Siqilish qobiliyati

Kauchuk materialning viskoelastikligi tufayli bosim vaqt o'tishi bilan pasayadi, bu bosim kuchlanishining yengilligi sifatida namoyon bo'ladi va bosimni olib tashlaganidan keyin asl shakliga qaytolmaydi, bu siqilish doimiy deformatsiyasi sifatida namoyon bo'ladi.Yuqori harorat va neft muhitida bu hodisa aniqroq bo'ladi, bu ko'rsatkich mahsulotlarning muhrlanishining mustahkamligi bilan bevosita bog'liq.

4. Past haroratli ishlash

Kauchuk muhrning past harorat xususiyatlarini o'lchash uchun ishlatiladigan indeks Past haroratli ish faoliyatini tekshirishning quyidagi ikkita usuli: 1) past haroratli tortishish harorati: muhrlangan material ma'lum bir uzunlikka cho'zilgan, so'ngra qattiq, muzlash haroratiga tez sovutish pastda, muvozanatga erishgandan so'ng, sinov qismini bo'shating va ma'lum bir isitish tezligida, harorat TR10, TR30, TR50, TR70 sifatida ifodalanganda, uslubni qaytarib olishni 10%, 30%, 50% va 70% yozib oling.Materiallar standarti TR10 bo'lib, kauchukning mo'rtlik harorati bilan bog'liq.Past haroratli moslashuvchanlik: Namuna belgilangan past haroratda belgilangan vaqtgacha muzlatilganidan so'ng, past haroratda dinamik yukning takroriy ta'siridan keyin muhrning muhrlanish qobiliyatini tekshirish uchun belgilangan burchakka muvofiq oldinga va orqaga egiladi.

5. Yog 'yoki o'rtacha qarshilik

Kimyoviy sanoatda yog'ga asoslangan plomba materiallari, er-xotin esterlar, silikon moylari bilan aloqa qilishdan tashqari, ba'zida kislota, gidroksidi va boshqa korroziv vositalar bilan aloqa qiladi.Ushbu ommaviy axborot vositalarida korroziyaga qo'shimcha ravishda, yuqori haroratda ham kengayish va kuchning pasayishi, qattiqlikning pasayishi;shu bilan birga, plomba moddasi plastifikatori va eruvchan moddalar tortilib, og'irlikni kamaytirishga, hajmni kamaytirishga olib keldi, natijada oqish paydo bo'ldi.Umuman olganda, ma'lum bir haroratda, bir muncha vaqt davomida muhitga botirilgandan so'ng, massa, hajm, kuch, cho'zilish va qattiqlikning o'zgarishi, muhrlash materiallarining yog 'qarshiligini yoki o'rtacha qarshiligini baholash uchun ishlatilishi mumkin.

6. Qarishga qarshilik

Kislorod, ozon, issiqlik, yorug'lik, suv, mexanik stress bilan muhrlangan materiallar ish faoliyatini yomonlashishiga olib keladi, bu muhrlash materiallarining qarishi deb nomlanadi.Qarish qarshiligi (shuningdek, ob-havoga qarshilik sifatida ham tanilgan) kuch, cho'zilish, qattiqlik o'zgarishining qarish uslubidan keyin o'zgarish tezligi qanchalik kichik bo'lsa, qarish qarshiligi shunchalik yaxshi ekanligini ko'rsatish uchun ishlatilishi mumkin.

Eslatma: ob-havo sharoiti quyosh nuri ta'siri, harorat o'zgarishi, shamol va yomg'ir kabi tashqi sharoitlar ta'sirida plastik mahsulotlarning xiralashishi, rangi o'zgarishi, yorilishi, changlanishi va mustahkamligini pasayishi kabi bir qator qarish hodisalarini anglatadi.Ultraviyole nurlanish plastik qarishning asosiy omillaridan biridir.