Герметизація є загальною технологією, необхідною для всіх галузей промисловості, не лише для будівництва, нафтохімії, суднобудування, машинобудування, енергетики, транспорту, захисту навколишнього середовища та інших галузей промисловості, які не можуть обійтися без технології герметизації. Авіаційна, аерокосмічна та інші передові галузі також тісно пов’язані з технологія ущільнення.Технологія ущільнення широко використовується в багатьох сферах, таких як зберігання рідини, транспортування та перетворення енергії.

Важливість технології ущільнення. Наслідки несправності ущільнення дуже серйозні, світло витоку, що призводить до марної витрати енергії та ресурсів, важке призведе до збою операції та навіть призведе до пожежі, вибуху, забруднення навколишнього середовища та інших наслідків, які загрожують особистій безпеці .

З розвитком науки і техніки робочий стан ущільнювальної конструкції стає більш важким.Оскільки температура, тиск і корозійна активність ущільненої рідини значно підвищуються, традиційні ущільнювальні матеріали, такі як повсть, пенька, азбест, шпаклівка тощо, не можуть відповідати вимогам використання, і поступово замінюються гумою та іншими синтетичними матеріалами.

Синтетичні матеріали, такі як каучук, як правило, є високомолекулярними полімерами, у яких функціональні групи з різними характеристиками (такими як хлор, фтор, ціано, вініл, ізоціанат, гідроксил, карбокси, алкокси тощо) стають активними точками зшивання.Під дією каталізатора, затверджувача або високої температури та високоенергетичного випромінювання макромолекула змінює лінійну структуру та розгалужену структуру на структуру просторової мережі, цей процес називається затвердінням.Вулканізована гума або інші синтетичні матеріали, макромолекули втрачають первісну рухливість, відому як висока еластична деформація еластомеру.

Поширені каучукові та синтетичні матеріали: натуральний каучук, стирол-бутадієн, неопрен, бутадієновий каучук, етиленпропіленовий каучук, бутилкаучук, поліуретановий каучук, акрилатний каучук, фтористий каучук, силіконова гума тощо.

6 показників ефективності для визначення якості ущільнювальних матеріалів

1. Ефективність на розтяг

Властивості при розтягуванні є найважливішими властивостями герметизуючих матеріалів, включаючи міцність при розтягуванні, постійну напругу розтягування, подовження при розриві та постійну деформацію при розриві.Міцність на розрив — це максимальне напруження, при якому зразок розтягується до руйнування.Постійне напруження подовження (модуль постійного подовження) - це напруга, досягнута при заданому подовженні.Подовження — це деформація зразка, викликана заданою силою розтягування.Використовується відношення кроку подовження до вихідної довжини.Відносне подовження при розриві — подовження при розриві зразка.Остаточна деформація розтягування - це залишкова деформація між лініями розмітки після руйнування при розтягуванні.

2. Твердість

Твердість ущільнювального матеріалу стійкість до зовнішнього тиску є здатністю, але також є однією з основних характеристик ущільнювальних матеріалів.Твердість матеріалу певною мірою пов'язана з іншими властивостями.Чим вище твердість, тим більше міцність, чим менше відносне подовження, тим краще зносостійкість і тим гірше стійкість до низьких температур.

3. Стисливість

Завдяки в’язкопружності гумового матеріалу тиск з часом зменшується, що проявляється як релаксація напруги стиснення, і не може повернутися до початкової форми після усунення тиску, що проявляється як постійна деформація стиснення.У високій температурі та масляному середовищі це явище є більш очевидним, ця продуктивність безпосередньо пов’язана з довговічністю ущільнювальних виробів.

4. Продуктивність при низьких температурах

Показник, який використовується для вимірювання низькотемпературних характеристик гумового ущільнювача. Наступні два методи тестування низькотемпературних характеристик: 1) температура втягування при низькій температурі: ущільнювальний матеріал розтягується на певну довжину, потім фіксується, швидке охолодження до температури замерзання нижче, після досягнення рівноваги, послабте тестовий зразок і при певній швидкості нагрівання зафіксуйте відступ стилю 10%, 30%, 50% і 70%, коли температура виражена як TR10, TR30, TR50, TR70.Стандарт матеріалу - TR10, який пов'язаний з температурою крихкості гуми.Гнучкість при низьких температурах: після того, як зразок заморожений до визначеного часу при вказаній низькій температурі, зразок згинається вперед і назад відповідно до заданого кута, щоб дослідити герметичність ущільнення після повторної дії динамічного навантаження при низькій температурі.

5. Масло або середня стійкість

Окрім контакту з ущільнювальними матеріалами на масляній основі, подвійними ефірами, силіконовою олією, у хімічній промисловості іноді контактують з кислотою, лугом та іншими корозійними середовищами.На додаток до корозії в цих середовищах, висока температура також призведе до розширення та зниження міцності, зниження твердості;в той же час, пластифікатор ущільнювального матеріалу та розчинні речовини були витягнуті, що призвело до зменшення ваги, зменшення об'єму, що призвело до витоку.Загалом, при певній температурі зміна маси, об’єму, міцності, подовження та твердості після занурення в середовище на деякий час може бути використана для оцінки маслостійкості або середньостійкості ущільнювальних матеріалів.

6. Стійкість до старіння

Ущільнювальні матеріали під дією кисню, озону, тепла, світла, води, механічного впливу призведуть до погіршення характеристик, відомого як старіння ущільнювальних матеріалів.Стійкість до старіння (також відома як стійкість до погодних умов) може використовуватися після зміни стилю старіння міцності, подовження та твердості, щоб показати, що чим менша швидкість зміни, тим краща стійкість до старіння.

Примітка: стійкість до атмосферних впливів відноситься до серії явищ старіння, таких як вицвітання, зміна кольору, розтріскування, порошок і зниження міцності пластикових виробів через вплив зовнішніх умов, таких як сонячне світло, зміна температури, вітер і дощ.Ультрафіолетове випромінювання є одним із ключових факторів, що сприяють старінню пластику.