Tiivistys on yleinen tekniikka, jota tarvitaan kaikilla teollisuudenaloilla, paitsi rakennus-, petrokemian-, laivanrakennus-, konevalmistus-, energia-, kuljetus-, ympäristönsuojelu- ja muut teollisuudenalat eivät tule toimeen ilman tiivistystekniikkaa Ilmailu-, ilmailu- ja muut huipputeollisuudenalat liittyvät myös läheisesti tiivistystekniikka.Tiivistystekniikkaa käytetään laajasti monilla aloilla, kuten nesteiden varastoinnissa, kuljetuksessa ja energian muuntamisessa.

Tiivistystekniikan merkitys tiivistysvirheen seuraukset ovat erittäin vakavia, vuodon valossa, mikä johtaa energian ja resurssien tuhlaukseen, raskas tekee toiminnan epäonnistumisesta ja jopa aiheuttaa tulipalon, räjähdyksen, ympäristön saastumisen ja muut seuraukset vaarantavat henkilökohtaisen turvallisuuden .

Tieteen ja tekniikan kehityksen myötä tiivistysrakenteen toimintakunto on vakavampi.Koska suljetun nesteen lämpötila, paine ja syövyttävyys lisääntyvät huomattavasti, perinteiset tiivistysmateriaalit, kuten huopa, hamppu, asbesti, kitti ja niin edelleen, eivät täytä käyttövaatimuksia, ja ne korvataan vähitellen kumilla ja muilla synteettisillä materiaaleilla.

Synteettiset materiaalit, kuten kumi, ovat yleensä makromolekyylipolymeerejä, joissa funktionaalisista ryhmistä, joilla on erilaisia ​​ominaisuuksia (kuten kloori, fluori, syaani, vinyyli, isosyanaatti, hydroksyyli, karboksyyli, alkoksi jne.), tulee aktiivisia silloituspisteitä.Katalyytin, kovetusaineen tai korkean lämpötilan ja korkean energian säteilyn vaikutuksesta makromolekyyli muuttuu lineaarisesta rakenteesta ja haarautuneesta rakenteesta spatiaaliseen verkkorakenteeseen, tätä prosessia kutsutaan kovetukseksi.Vulkanoitu kumi tai muut synteettiset materiaalit, makromolekyylit menettävät alkuperäisen liikkuvuuden, joka tunnetaan elastomeerin suurena elastisena muodonmuutoksena.

Yleisiä kumi- ja synteettisiä materiaaleja ovat: luonnonkumi, styreeni-butadieeni, neopreeni, butadieenikumi, etyleenipropeenikumi, butyylikumi, polyuretaanikumi, akrylaattikumi, fluorikumi, silikonikumi ja niin edelleen.

6 suorituskykyindeksiä tiivistysmateriaalien laadun määrittämiseksi

1. Vetokyky

Vetoominaisuudet ovat tiivistysmateriaalien tärkeimmät ominaisuudet, mukaan lukien vetolujuus, jatkuva vetojännitys, murtovenymä ja pysyvä muodonmuutos murtumishetkellä.Vetolujuus on suurin jännitys, jolla näyte venytetään murtumaan.Vakiovenymäjännitys (vakiovenymän moduuli) on jännitys, joka saavutetaan määritellyllä venymällä.Venymä on tietyn vetovoiman aiheuttama näytteen muodonmuutos.Käytetään venymän lisäyksen suhdetta alkuperäiseen pituuteen.Murtovenymä on näytteen murtovenymä.Vetovoiman pysyvä muodonmuutos on merkintäviivojen välinen jäännösmuodonmuutos vetomurtuman jälkeen.

2. Kovuus

Kovuus tiivistemateriaalin kestävyys ulkoiselle paineelle osaksi kykyä, mutta myös yksi perussuorituskyky tiivistysmateriaaleja.Materiaalin kovuus liittyy jossain määrin muihin ominaisuuksiin.Mitä korkeampi kovuus, sitä suurempi lujuus, pienempi venymä, parempi kulutuskestävyys ja huonompi alhaisen lämpötilan kestävyys.

3. Kokoonpuristuvuus

Kumimateriaalin viskoelastisuudesta johtuen paine laskee ajan myötä, mikä näkyy puristusjännityksen rentoutumisena, eikä se voi palata alkuperäiseen muotoonsa paineen poistamisen jälkeen, mikä näkyy puristuspysyvänä muodonmuutoksena.Korkeassa lämpötilassa ja öljyväliaineessa tämä ilmiö on ilmeisempi, tämä suorituskyky liittyy suoraan tiivistystuotteiden kestävyyteen.

4. Suorituskyky alhaisessa lämpötilassa

Indeksi, jota käytetään mittaamaan kumitiivisteen alhaisen lämpötilan ominaisuuksia Seuraavat kaksi menetelmää alhaisen lämpötilan suorituskyvyn testaamiseksi: 1) matalan lämpötilan sisäänvetolämpötila: tiivistemateriaalia venytetään tiettyyn pituuteen, sitten kiinteä, nopea jäähdytys jäätymislämpötilaan alla, saavutettuasi tasapainon, löysää testikappaletta ja kirjaa tietyllä kuumennusnopeudella tyylin sisäänveto 10 % , 30 % , 50 % ja 70 %, kun lämpötila ilmaistaan ​​TR10, TR30, TR50, TR70.Materiaalistandardi on TR10, joka liittyy kumin haurauslämpötilaan.Alhaisen lämpötilan joustavuus: Kun näyte on jäädytetty määrättyyn aikaan määritellyssä alhaisessa lämpötilassa, näytettä taivutetaan edestakaisin määritetyn kulman mukaisesti tiivisteen tiivistyskyvyn tutkimiseksi toistuvan dynaamisen kuormituksen vaikutuksen jälkeen alhaisessa lämpötilassa.

5. Öljynkestävyys tai keskitaso

Sen lisäksi, että ne joutuvat kosketuksiin öljypohjaisten tiivistysmateriaalien, kaksoisesterien, silikoniöljyn kanssa, kemianteollisuudessa kosketuksissa joskus happoon, alkaliin ja muihin syövyttäviin aineisiin.Näiden väliaineiden korroosion lisäksi korkeassa lämpötilassa johtaa myös laajenemiseen ja lujuuden vähenemiseen, kovuuden vähenemiseen;samaan aikaan tiivistysmateriaalin pehmitin ja liukoiset aineet vedettiin ulos, mikä johti painon ja tilavuuden pienenemiseen, mikä johti vuotoon.Yleisesti ottaen tietyssä lämpötilassa massan, tilavuuden, lujuuden, venymän ja kovuuden muutosta sen jälkeen, kun se on ollut upotettuna väliaineeseen jonkin aikaa, voidaan käyttää arvioimaan tiivistemateriaalien öljynkestävyyttä tai väliaineen kestävyyttä.

6. Ikääntymisen vastustuskyky

Tiivistysmateriaalit hapen, otsonin, lämmön, valon, veden ja mekaanisen rasituksen vaikutuksesta johtavat suorituskyvyn heikkenemiseen, joka tunnetaan tiivistemateriaalien ikääntymisenä.Aging Resistance (tunnetaan myös nimellä säänkestävyys) voidaan käyttää ikääntymisen jälkeen vahvuus, venymä, kovuus muuttuu osoittamaan, että mitä pienempi muutosnopeus, sitä parempi ikääntymisen vastustuskyky.

Huomautus: säänkestävyys viittaa useisiin ikääntymisilmiöihin, kuten muovituotteiden haalistumiseen, värjäytymiseen, halkeilemiseen, jauhettumiseen ja lujuuden heikkenemiseen ulkoisten olosuhteiden, kuten auringonvalon, lämpötilan muutoksen, tuulen ja sateen vaikutuksesta.Ultraviolettisäteily on yksi muovin ikääntymisen avaintekijöistä.