დალუქვა არის ზოგადი ტექნოლოგია, რომელიც აუცილებელია ყველა ინდუსტრიისთვის, არა მხოლოდ სამშენებლო, ნავთობქიმიური, გემთმშენებლობა, მანქანათმშენებლობა, ენერგეტიკა, ტრანსპორტი, გარემოს დაცვა და სხვა ინდუსტრიები არ შეუძლიათ დალუქვის ტექნოლოგიის გარეშე ავიაცია, კოსმოსური და სხვა უახლესი ინდუსტრიები ასევე მჭიდროდ არის დაკავშირებული დალუქვის ტექნოლოგია.დალუქვის ტექნოლოგია ფართოდ გამოიყენება ბევრ სფეროში, როგორიცაა სითხის შენახვა, ტრანსპორტირება და ენერგიის გარდაქმნა.

დალუქვის ტექნოლოგიის მნიშვნელობა დალუქვის უკმარისობის შედეგები ძალიან სერიოზულია, გაჟონვის სინათლე, რაც გამოიწვევს ენერგიისა და რესურსების დაკარგვას, მძიმე გახდის ოპერაციას წარუმატებლად, და კიდევ გამოიწვევს ხანძარს, აფეთქებას, გარემოს დაბინძურებას და სხვა შედეგებს, რომელიც საფრთხეს უქმნის პირად უსაფრთხოებას. .

მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების განვითარებასთან ერთად, დალუქვის სტრუქტურის სამუშაო მდგომარეობა უფრო მძიმეა.იმის გამო, რომ დალუქული სითხის ტემპერატურა, წნევა და კოროზიულობა მნიშვნელოვნად იზრდება, ტრადიციული დალუქვის მასალები, როგორიცაა თექა, კანაფი, აზბესტი, პუტი და ა.

სინთეზური მასალები, როგორიცაა რეზინი, ძირითადად მაკრომოლეკულური პოლიმერებია, რომლებშიც სხვადასხვა მახასიათებლების მქონე ფუნქციური ჯგუფები (როგორიცაა ქლორი, ფტორი, ციანო, ვინილი, იზოციანატი, ჰიდროქსილი, კარბოქსილი, ალკოქსი და ა.შ.) ხდება აქტიური ჯვარედინი დაკავშირების წერტილები.კატალიზატორის, გამწმენდი აგენტის ან მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი ენერგიის გამოსხივების მოქმედებით მაკრომოლეკულა იცვლება წრფივი სტრუქტურიდან და განშტოებული სტრუქტურიდან სივრცითი ქსელის სტრუქტურამდე, ამ პროცესს ეწოდება გამყარება.ვულკანიზებული რეზინი ან სხვა სინთეზური მასალები, მაკრომოლეკულები კარგავენ თავდაპირველ მობილურობას, რომელიც ცნობილია როგორც ელასტომერის მაღალი ელასტიური დეფორმაცია.

გავრცელებული რეზინი და სინთეზური მასალებია: ბუნებრივი რეზინი, სტირონი-ბუტადიენი, ნეოპრენი, ბუტადიენური რეზინი, ეთილენპროპილენის რეზინი, ბუტილის რეზინი, პოლიურეთანის რეზინი, აკრილატური რეზინი, ფტორიანი რეზინი, სილიკონის რეზინი და ა.შ.

6 შესრულების ინდექსი დალუქვის მასალების ხარისხის დასადგენად

1. დაჭიმვის შესრულება

დაჭიმვის თვისებები არის დალუქვის მასალების ყველაზე მნიშვნელოვანი თვისებები, მათ შორის დაჭიმვის სიმტკიცე, მუდმივი ჭიმვის ძაბვა, დრეკადობა შესვენებისას და მუდმივი დეფორმაცია რღვევისას.დაჭიმვის სიმტკიცე არის მაქსიმალური ძაბვა, რომლის დროსაც ნიმუში დაჭიმულია მოტეხილობამდე.მუდმივი დრეკადობის ძაბვა (მუდმივი დრეკადობის მოდული) არის დაძაბულობა, რომელიც მიღწეულია მითითებულ დრეკადობაზე.დრეკადობა არის ნიმუშის დეფორმაცია, რომელიც გამოწვეულია განსაზღვრული დაჭიმვის ძალით.გამოყენებულია დრეკადობის ზრდის შეფარდება თავდაპირველ სიგრძესთან.დრეკადობა შესვენებისას არის ნიმუშის გატეხვისას დრეკადობა.დაჭიმვის მუდმივი დეფორმაცია არის ნარჩენი დეფორმაცია მარკირების ხაზებს შორის დაჭიმვის მოტეხილობის შემდეგ.

2. სიხისტე

სიხისტე დალუქვის მასალა წინააღმდეგობის გაწევა გარე ზეწოლა უნარი, არამედ ერთ-ერთი ძირითადი შესრულება დალუქვის მასალები.მასალის სიმტკიცე გარკვეულწილად დაკავშირებულია სხვა თვისებებთან.რაც უფრო მაღალია სიხისტე, მით მეტია სიმტკიცე, რაც უფრო დაბალია დრეკადობა, მით უკეთესია აცვიათ წინააღმდეგობა და მით უფრო უარესია დაბალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა.

3. კომპრესიულობა

რეზინის მასალის ვისკოელასტიურობის გამო, წნევა დროთა განმავლობაში შემცირდება, რაც ვლინდება როგორც კომპრესიული სტრესის მოდუნება, და ვერ უბრუნდება პირვანდელ ფორმას წნევის მოხსნის შემდეგ, რაც გვიჩვენებს შეკუმშვის მუდმივ დეფორმაციას.მაღალ ტემპერატურასა და ზეთის გარემოში ეს ფენომენი უფრო აშკარაა, ეს შესრულება პირდაპირ კავშირშია დალუქვის პროდუქტების გამძლეობასთან.

4. დაბალი ტემპერატურის შესრულება

ინდექსი, რომელიც გამოიყენება რეზინის დალუქვის დაბალი ტემპერატურის მახასიათებლების გასაზომად. დაბალ ტემპერატურაზე მუშაობის შესამოწმებლად შემდეგი ორი მეთოდი: 1) დაბალი ტემპერატურის შეკუმშვის ტემპერატურა: დალუქვის მასალა გადაჭიმულია გარკვეულ სიგრძეზე, შემდეგ ფიქსირდება, სწრაფი გაგრილება გაყინვის ტემპერატურამდე ქვემოთ, წონასწორობის მიღწევის შემდეგ, გაფხვიერეთ საცდელი ნაწილი და გაცხელების გარკვეული სიჩქარით, ჩაიწერეთ სტილის შებრუნება 10%, 30%, 50% და 70%, როდესაც ტემპერატურა გამოიხატება როგორც TR10, TR30, TR50, TR70.მასალის სტანდარტი არის TR10, რომელიც დაკავშირებულია რეზინის მტვრევადობის ტემპერატურასთან.დაბალი ტემპერატურის მოქნილობა: მას შემდეგ, რაც ნიმუში გაიყინება მითითებულ დრომდე მითითებულ დაბალ ტემპერატურაზე, ნიმუში იღუნება წინ და უკან მითითებული კუთხით, რათა გამოიკვლიოს დალუქვის უნარი დაბალ ტემპერატურაზე დინამიური დატვირთვის განმეორებითი მოქმედების შემდეგ.

5. ზეთი ან საშუალო წინააღმდეგობის

ნავთობზე დაფუძნებულ დალუქვის მასალებთან, ორმაგ ეთერებთან, სილიკონის ზეთებთან კონტაქტის გარდა, ქიმიურ მრეწველობაში ზოგჯერ კონტაქტშია მჟავა, ტუტე და სხვა კოროზიული საშუალებები.ამ გარემოში კოროზიის გარდა, მაღალ ტემპერატურაზე ასევე გამოიწვევს გაფართოებას და სიმტკიცის შემცირებას, სიხისტის შემცირებას;ამავდროულად, ამოიღეს დალუქვის მასალის პლასტიზატორი და ხსნადი ნივთიერებები, რამაც გამოიწვია წონის დაკლება, მოცულობის შემცირება, რის შედეგადაც გაჟონვა.ზოგადად, გარკვეულ ტემპერატურაზე, მასის, მოცულობის, სიძლიერის, დრეკადობისა და სიხისტის ცვლილება მასში გარკვეული დროის განმავლობაში ჩაძირვის შემდეგ შეიძლება გამოყენებულ იქნას დალუქვის მასალების ზეთის წინააღმდეგობის ან საშუალო წინააღმდეგობის შესაფასებლად.

6. დაბერების წინააღმდეგობა

მასალების დალუქვა ჟანგბადის, ოზონის, სითბოს, სინათლის, წყლის, მექანიკური სტრესით გამოიწვევს მუშაობის გაუარესებას, რომელიც ცნობილია როგორც დალუქვის მასალების დაბერება.დაბერების წინააღმდეგობა (ასევე ცნობილია როგორც ამინდის წინააღმდეგობა) შეიძლება გამოყენებულ იქნას დაბერების სტილის სიძლიერის, დრეკადობის, სიხისტის ცვლილებების შემდეგ, რათა აჩვენოს, რომ რაც უფრო მცირეა ცვლილების სიჩქარე, მით უკეთესია დაბერების წინააღმდეგობა.

შენიშვნა: ამინდის გამძლეობა ეხება დაბერების ფენომენების სერიას, როგორიცაა ქრებოდა, გაუფერულება, გახეთქვა, დაფხვნილი და სიძლიერის შემცირება პლასტმასის პროდუქტების გარე პირობების გავლენის გამო, როგორიცაა მზის ზემოქმედება, ტემპერატურის ცვლილება, ქარი და წვიმა.ულტრაიისფერი გამოსხივება პლასტმასის დაბერების ხელშემწყობი ერთ-ერთი მთავარი ფაქტორია.