Niêm phong là công nghệ chung cần thiết cho tất cả các ngành, không chỉ ngành xây dựng, hóa dầu, đóng tàu, chế tạo máy móc, năng lượng, giao thông vận tải, bảo vệ môi trường và các ngành khác không thể không có công nghệ niêm phong Hàng không, vũ trụ và các ngành công nghiệp tiên tiến khác cũng liên quan mật thiết đến công nghệ niêm phong.Công nghệ niêm phong được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, chẳng hạn như lưu trữ chất lỏng, vận chuyển và chuyển đổi năng lượng.

Tầm quan trọng của công nghệ làm kín thì hậu quả của việc làm kín là rất nghiêm trọng, nhẹ thì rò rỉ gây lãng phí năng lượng và tài nguyên, nặng thì làm cho hoạt động không thành công, thậm chí sinh ra cháy nổ, ô nhiễm môi trường và các hậu quả khác gây nguy hiểm đến an toàn cá nhân. .

Với sự phát triển của khoa học công nghệ, điều kiện làm việc của kết cấu làm kín càng khắc nghiệt hơn.Khi nhiệt độ, áp suất và độ ăn mòn của chất lỏng làm kín tăng lên rất nhiều, các vật liệu làm kín truyền thống như nỉ, gai dầu, amiăng, bột trét ... không thể đáp ứng được yêu cầu sử dụng và dần được thay thế bằng cao su và các vật liệu tổng hợp khác.

Vật liệu tổng hợp như cao su nói chung là các polyme cao phân tử, trong đó các nhóm chức với các đặc tính khác nhau (như clo, flo, xyano, vinyl, isocyanate, hydroxyl, cacboxyl, alkoxy, v.v.) trở thành các điểm liên kết ngang hoạt động.Dưới tác dụng của chất xúc tác, chất đóng rắn hoặc nhiệt độ cao và bức xạ năng lượng lớn, đại phân tử chuyển từ cấu trúc mạch thẳng và cấu trúc phân nhánh sang cấu trúc mạng không gian, quá trình này được gọi là quá trình đóng rắn.Cao su lưu hóa hoặc các vật liệu tổng hợp khác, các đại phân tử mất tính linh động ban đầu, được gọi là biến dạng đàn hồi cao của chất đàn hồi.

Các vật liệu tổng hợp và cao su phổ biến là: cao su tự nhiên, styren-butadien, neoprene, cao su butadien, cao su ethylene propylene, cao su butyl, cao su polyurethane, cao su acrylate, cao su flo, cao su silicone, v.v.

6 Chỉ số Hiệu suất để Xác định Chất lượng Vật liệu Làm kín

1. Hiệu suất kéo

Đặc tính kéo là các đặc tính quan trọng nhất của vật liệu làm kín, bao gồm độ bền kéo, ứng suất kéo không đổi, độ giãn dài khi đứt và biến dạng vĩnh viễn khi đứt.Độ bền kéo là ứng suất lớn nhất mà tại đó mẫu thử bị kéo căng để đứt gãy.Ứng suất kéo dài không đổi (môđun của độ giãn dài không đổi) là ứng suất đạt được ở độ giãn dài xác định.Độ giãn dài là biến dạng của mẫu thử do một lực kéo xác định gây ra.Tỷ lệ của độ giãn dài gia tăng so với chiều dài ban đầu được sử dụng.Độ giãn dài khi đứt là độ giãn ra khi đứt của mẫu thử.Biến dạng vĩnh viễn do kéo là biến dạng dư giữa các vạch dấu sau khi đứt gãy do kéo.

2. Độ cứng

Độ cứng của vật liệu làm kín khả năng chống lại áp lực bên ngoài, mà còn là một trong những hiệu suất cơ bản của vật liệu làm kín.Độ cứng của vật liệu có liên quan đến các đặc tính khác ở một mức độ nào đó.Độ cứng càng cao, độ bền càng lớn, độ giãn dài càng thấp, khả năng chống mài mòn càng tốt, và khả năng chịu nhiệt độ thấp càng kém.

3. Khả năng nén

Do tính đàn hồi của vật liệu cao su, áp suất sẽ giảm theo thời gian, biểu hiện là sự giãn ứng suất nén, và không thể trở lại hình dạng ban đầu sau khi loại bỏ áp lực, được thể hiện là biến dạng vĩnh viễn khi nén.Ở nhiệt độ cao và môi trường dầu hiện tượng này rõ ràng hơn, hiệu suất này liên quan trực tiếp đến độ bền của sản phẩm làm kín.

4. Hiệu suất nhiệt độ thấp

Một chỉ số được sử dụng để đo các đặc tính nhiệt độ thấp của con dấu cao su Hai phương pháp thử nghiệm hiệu suất ở nhiệt độ thấp sau đây: 1) nhiệt độ rút ở nhiệt độ thấp: vật liệu làm kín được kéo căng đến một chiều dài nhất định, sau đó cố định, làm lạnh nhanh đến nhiệt độ đóng băng Dưới đây, sau khi đạt đến trạng thái cân bằng, nới lỏng mẫu thử, và ở một tốc độ gia nhiệt nhất định, ghi lại độ thu hồi kiểu 10%, 30%, 50% và 70% khi nhiệt độ được biểu thị là TR10, TR30, TR50, TR70.Tiêu chuẩn vật liệu là TR10, liên quan đến nhiệt độ giòn của cao su.Độ mềm dẻo ở nhiệt độ thấp: Sau khi mẫu được đông cứng đến thời gian xác định ở nhiệt độ thấp xác định, mẫu được uốn qua lại theo góc xác định để khảo sát khả năng làm kín của phớt sau nhiều lần tác động của tải trọng động ở nhiệt độ thấp.

5. Kháng dầu hoặc trung bình

Ngoài việc tiếp xúc với các vật liệu làm kín gốc dầu, các este kép, dầu silicon, trong công nghiệp hóa chất đôi khi tiếp xúc với axit, kiềm và các phương tiện ăn mòn khác.Ngoài sự ăn mòn trong các phương tiện này, ở nhiệt độ cao cũng sẽ dẫn đến sự giãn nở và giảm độ bền, giảm độ cứng;đồng thời, chất hóa dẻo vật liệu làm kín và các chất hòa tan bị hút ra ngoài, dẫn đến giảm trọng lượng, giảm thể tích, dẫn đến rò rỉ.Nói chung, ở một nhiệt độ nhất định, sự thay đổi của Khối lượng, thể tích, độ bền, độ giãn dài và độ cứng sau khi ngâm trong môi trường một thời gian có thể được sử dụng để đánh giá khả năng chịu dầu hoặc độ bền trung bình của vật liệu làm kín.

6. Chống lão hóa

Vật liệu bịt kín bởi oxy, ozon, nhiệt, ánh sáng, nước, ứng suất cơ học sẽ dẫn đến sự suy giảm hiệu suất, được gọi là sự lão hóa của vật liệu làm kín.Khả năng chống lão hóa (còn được gọi là khả năng chống chịu thời tiết) có thể được sử dụng sau khi lão hóa theo kiểu cường độ, độ giãn dài, độ cứng thay đổi để cho thấy rằng tốc độ thay đổi càng nhỏ thì khả năng chống lão hóa càng tốt.

Lưu ý: tính bền thời tiết đề cập đến một loạt các hiện tượng lão hóa, chẳng hạn như phai màu, đổi màu, nứt vỡ, bột và giảm độ bền của sản phẩm nhựa do ảnh hưởng của các điều kiện bên ngoài như tiếp xúc với ánh nắng mặt trời, thay đổi nhiệt độ, gió và mưa.Bức xạ tia cực tím là một trong những yếu tố chính thúc đẩy quá trình lão hóa nhựa.