ಸೀಲಿಂಗ್ ಎಲ್ಲಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಇಂಧನ, ಸಾರಿಗೆ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಿಲ್ಲದೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ವಾಯುಯಾನ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಸಹ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.ದ್ರವ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿವರ್ತನೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಸೀಲಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ತುಂಬಾ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಸೋರಿಕೆಯ ಬೆಳಕು, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ವ್ಯರ್ಥಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಭಾರೀ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ವಿಫಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿ, ಸ್ಫೋಟ, ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಣಾಮಗಳು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. .

ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸವೆತವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾದ ಫೀಲ್ಡ್, ಸೆಣಬಿನ, ಕಲ್ನಾರಿನ, ಪುಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ರಬ್ಬರ್‌ನಂತಹ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ (ಕ್ಲೋರಿನ್, ಫ್ಲೋರಿನ್, ಸೈನೋ, ವಿನೈಲ್, ಐಸೊಸೈನೇಟ್, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್, ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲ್, ಆಲ್ಕಾಕ್ಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳು ಸಕ್ರಿಯ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿವೆ.ವೇಗವರ್ಧಕ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವಿಕಿರಣದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥೂಲ ಅಣುಗಳು ರೇಖೀಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕವಲೊಡೆದ ರಚನೆಯಿಂದ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಸ್ತುಗಳು, ಸ್ಥೂಲ ಅಣುಗಳು ಮೂಲ ಚಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಸ್ತುಗಳು: ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್, ಸ್ಟೈರೀನ್-ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್, ನಿಯೋಪ್ರೆನ್, ಬ್ಯುಟೈನ್ ರಬ್ಬರ್, ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ರಬ್ಬರ್, ಬ್ಯುಟೈಲ್ ರಬ್ಬರ್, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್, ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ರಬ್ಬರ್, ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್, ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು 6 ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳು

1. ಕರ್ಷಕ ಪ್ರದರ್ಶನ

ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ನಿರಂತರ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡ, ವಿರಾಮದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ವಿರಾಮದಲ್ಲಿ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆ.ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ.ಸ್ಥಿರವಾದ ಉದ್ದನೆಯ ಒತ್ತಡ (ಸ್ಥಿರ ಉದ್ದನೆಯ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್) ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಉದ್ದನೆಯ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ.ಉದ್ದನೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರ್ಷಕ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾದ ಮಾದರಿಯ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ.ಮೂಲ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಉದ್ದನೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿರಾಮದಲ್ಲಿ ಉದ್ದನೆಯು ಮಾದರಿಯ ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.ಕರ್ಷಕ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯು ಕರ್ಷಕ ಮುರಿತದ ನಂತರ ಗುರುತು ರೇಖೆಗಳ ನಡುವೆ ಉಳಿದಿರುವ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ.

2. ಗಡಸುತನ

ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಗಡಸುತನ, ಆದರೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.

3. ಸಂಕುಚಿತತೆ

ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಒತ್ತಡವು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಮೂಲ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಈ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನೇರವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

4. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು: 1) ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ತಾಪಮಾನ: ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ಥಿರ, ಘನೀಕರಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಕೆಳಗೆ, ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪನ ದರದಲ್ಲಿ, TR10, TR30, TR50, TR70 ನಂತೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಿದಾಗ 10% , 30% , 50% ಮತ್ತು 70% ಶೈಲಿಯ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು TR10 ಆಗಿದೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ನ ಬ್ರಿಟಲ್ನೆಸ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ನಮ್ಯತೆ: ನಿಗದಿತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಗದಿತ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಸೀಲ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದ ಪ್ರಕಾರ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ.

5. ತೈಲ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರತಿರೋಧ

ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಡಬಲ್ ಎಸ್ಟರ್ಗಳು, ಸಿಲಿಕೋನ್ ತೈಲ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆಮ್ಲ, ಕ್ಷಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.ಈ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿನ ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಕಡಿತ, ಗಡಸುತನ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಯಿತು, ಇದು ತೂಕದ ಕಡಿತ, ಪರಿಮಾಣ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದ ನಂತರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಪರಿಮಾಣ, ಶಕ್ತಿ, ಉದ್ದನೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತೈಲ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.

6. ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಆಮ್ಲಜನಕ, ಓಝೋನ್, ಶಾಖ, ಬೆಳಕು, ನೀರು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಯಸ್ಸಾದ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು (ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ವಯಸ್ಸಾದ ಶೈಲಿಯ ಶಕ್ತಿ, ಉದ್ದ, ಗಡಸುತನದ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ನಂತರ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ದರ, ಉತ್ತಮ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಗಮನಿಸಿ: ಹವಾಮಾನವು ವಯಸ್ಸಾದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಮಳೆಯಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮರೆಯಾಗುವುದು, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು, ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಯಸ್ಸನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.