നിർമ്മാണം, പെട്രോകെമിക്കൽ, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, യന്ത്ര നിർമ്മാണം, ഊർജ്ജം, ഗതാഗതം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് മാത്രമല്ല, എല്ലാ വ്യവസായങ്ങൾക്കും ആവശ്യമായ ഒരു പൊതു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് സീലിംഗ്. സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ.ദ്രാവക സംഭരണം, ഗതാഗതം, ഊർജ്ജ പരിവർത്തനം എന്നിങ്ങനെ പല മേഖലകളിലും സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രാധാന്യം വളരെ ഗുരുതരമാണ്, സീലിംഗ് പരാജയത്തിന്റെ അനന്തരഫലങ്ങൾ വളരെ ഗുരുതരമാണ്, ചോർച്ചയുടെ വെളിച്ചം, ഊർജ്ജവും വിഭവങ്ങളും പാഴാക്കുന്നു, കനത്തത് പ്രവർത്തനത്തെ പരാജയപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ തീ, സ്ഫോടനം, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം, മറ്റ് അനന്തരഫലങ്ങൾ എന്നിവയും വ്യക്തിഗത സുരക്ഷയെ അപകടത്തിലാക്കുന്നു. .

ശാസ്ത്രത്തിന്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും വികാസത്തോടെ, സീലിംഗ് ഘടനയുടെ പ്രവർത്തന അവസ്ഥ കൂടുതൽ കഠിനമാണ്.സീൽ ചെയ്ത ദ്രാവകത്തിന്റെ താപനില, മർദ്ദം, തുരുമ്പെടുക്കൽ എന്നിവ വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, പരമ്പരാഗത സീലിംഗ് സാമഗ്രികളായ ഫീൽ, ഹെംപ്, ആസ്ബറ്റോസ്, പുട്ടി മുതലായവയ്ക്ക് ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല, അവ ക്രമേണ റബ്ബറും മറ്റ് സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.

റബ്ബർ പോലുള്ള സിന്തറ്റിക് മെറ്റീരിയലുകൾ പൊതുവെ മാക്രോമോളികുലാർ പോളിമറുകളാണ്, അതിൽ വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള (ക്ലോറിൻ, ഫ്ലൂറിൻ, സയാനോ, വിനൈൽ, ഐസോസയനേറ്റ്, ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ, കാർബോക്‌സിൽ, ആൽക്കോക്സി മുതലായവ) പ്രവർത്തനപരമായ ഗ്രൂപ്പുകൾ സജീവമായ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പോയിന്റുകളായി മാറുന്നു.കാറ്റലിസ്റ്റ്, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ്, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ വികിരണം എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, രേഖീയ ഘടനയിൽ നിന്നും ശാഖിതമായ ഘടനയിൽ നിന്നും സ്പേഷ്യൽ നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടനയിലേക്ക് മാക്രോമോളിക്യൂൾ മാറുന്നു, ഈ പ്രക്രിയയെ ക്യൂറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.വൾക്കനൈസ്ഡ് റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കൾ, മാക്രോമോളികുലുകൾ യഥാർത്ഥ ചലനശേഷി നഷ്ടപ്പെടുന്നു, ഇത് എലാസ്റ്റോമറിന്റെ ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

സാധാരണ റബ്ബർ, സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഇവയാണ്: പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ, സ്റ്റൈറൈൻ-ബ്യൂട്ടാഡീൻ, നിയോപ്രീൻ, ബ്യൂട്ടാഡിൻ റബ്ബർ, എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ റബ്ബർ, ബ്യൂട്ടൈൽ റബ്ബർ, പോളിയുറീൻ റബ്ബർ, അക്രിലേറ്റ് റബ്ബർ, ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബർ, സിലിക്കൺ റബ്ബർ തുടങ്ങിയവ.

സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള 6 പ്രകടന സൂചികകൾ

1. ടെൻസൈൽ പ്രകടനം

ടെൻസൈൽ ശക്തി, സ്ഥിരമായ ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ്, ബ്രേക്കിലെ നീളം, ബ്രേക്കിൽ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഗുണങ്ങളാണ് ടെൻസൈൽ ഗുണങ്ങൾ.ടെൻസൈൽ ശക്തി എന്നത് സ്പെസിമെൻ ഒടിവിലേക്ക് നീട്ടിയിരിക്കുന്ന പരമാവധി സമ്മർദ്ദമാണ്.സ്ഥിരമായ നീട്ടൽ സമ്മർദ്ദം (മോഡ്യുലസ് ഓഫ് കോൺസ്റ്റന്റ് എലോംഗ്ഷൻ) എന്നത് നിർദ്ദിഷ്ട നീളത്തിൽ എത്തിച്ചേരുന്ന സമ്മർദ്ദമാണ്.ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ടെൻസൈൽ ഫോഴ്‌സ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഒരു മാതൃകയുടെ രൂപഭേദം ആണ് നീളം.നീളം കൂട്ടുന്നതിന്റെ അനുപാതം യഥാർത്ഥ ദൈർഘ്യത്തിലേക്കുള്ള അനുപാതമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഇടവേളയിലെ നീളം സ്പെസിമന്റെ ഇടവേളയിലെ നീളമേറിയതാണ്.ടെൻസൈൽ ഫ്രാക്ചറിന് ശേഷമുള്ള അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകൾക്കിടയിലുള്ള ശേഷിക്കുന്ന രൂപഭേദം ആണ് ടെൻസൈൽ പെർമനന്റ് ഡിഫോർമേഷൻ.

2. കാഠിന്യം

കഴിവിലേക്ക് ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദം സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പ്രതിരോധം കാഠിന്യം, മാത്രമല്ല സീലിംഗ് വസ്തുക്കൾ അടിസ്ഥാന പ്രകടനം ഒരു.മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം ഒരു പരിധിവരെ മറ്റ് ഗുണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.കാഠിന്യം കൂടുന്തോറും ശക്തി കൂടും, നീളം കുറയും തോറും വസ്ത്രം ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം കൂടും, കുറഞ്ഞ താപനില പ്രതിരോധം മോശമാകും.

3. കംപ്രസിബിലിറ്റി

റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിന്റെ വിസ്കോലാസ്റ്റിസിറ്റി കാരണം, മർദ്ദം കാലക്രമേണ കുറയും, ഇത് കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് റിലാക്സേഷനായി കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം യഥാർത്ഥ രൂപത്തിലേക്ക് മടങ്ങാൻ കഴിയില്ല, ഇത് കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം കാണിക്കുന്നു.ഉയർന്ന താപനിലയിലും എണ്ണ ഇടത്തരത്തിലും ഈ പ്രതിഭാസം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, ഈ പ്രകടനം നേരിട്ട് സീലിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ദൈർഘ്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

4. കുറഞ്ഞ താപനില പ്രകടനം

ഒരു റബ്ബർ സീലിന്റെ താഴ്ന്ന താപനില സവിശേഷതകൾ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സൂചിക താഴ്ന്ന-താപനില പ്രകടനം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് രീതികൾ: 1) താഴ്ന്ന-താപനില പിൻവലിക്കൽ താപനില: സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഒരു നിശ്ചിത നീളത്തിലേക്ക് നീട്ടി, തുടർന്ന് സ്ഥിരമായ, ശീതീകരണ താപനിലയിലേക്ക് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ താഴെ, സന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ എത്തിയ ശേഷം, ടെസ്റ്റ് പീസ് അഴിക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത താപനം, TR10, TR30, TR50, TR70 എന്നിങ്ങനെ താപനില പ്രകടിപ്പിക്കുമ്പോൾ സ്റ്റൈൽ പിൻവലിക്കൽ 10%, 30%, 50%, 70% എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക.മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് TR10 ആണ്, ഇത് റബ്ബറിന്റെ പൊട്ടുന്ന താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.കുറഞ്ഞ താപനില വഴക്കം: നിർദ്ദിഷ്ട കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സാമ്പിൾ ഫ്രീസുചെയ്‌തതിന് ശേഷം, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഡൈനാമിക് ലോഡിന്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം സീലിന്റെ സീലിംഗ് കഴിവ് അന്വേഷിക്കാൻ നിർദ്ദിഷ്ട കോണിന് അനുസരിച്ച് സാമ്പിൾ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും വളയുന്നു.

5. എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്തരം പ്രതിരോധം

കെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഡബിൾ എസ്റ്ററുകൾ, സിലിക്കൺ ഓയിൽ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിന് പുറമേ, ചിലപ്പോൾ ആസിഡ്, ആൽക്കലി, മറ്റ് നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെടുക.ഈ മാധ്യമങ്ങളിലെ നാശത്തിന് പുറമേ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ വികാസത്തിനും ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും;അതേ സമയം, സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറും ലയിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും പുറത്തെടുത്തു, ഇത് ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വോളിയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കി, ചോർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.പൊതുവേ, ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ, കുറച്ച് സമയം മാധ്യമത്തിൽ മുക്കിയതിന് ശേഷം പിണ്ഡം, വോളിയം, ശക്തി, നീളം, കാഠിന്യം എന്നിവയുടെ മാറ്റം സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ എണ്ണ പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്തരം പ്രതിരോധം വിലയിരുത്താൻ ഉപയോഗിക്കാം.

6. ഏജിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ്

ഓക്സിജൻ, ഓസോൺ, ചൂട്, വെളിച്ചം, വെള്ളം, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രകടനത്തിന്റെ അപചയത്തിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രായമാകൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു.ഏജിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് (കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ശക്തി, നീളം, കാഠിന്യം മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, ചെറിയ മാറ്റ നിരക്ക്, പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം മികച്ചതാണെന്ന് കാണിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

ശ്രദ്ധിക്കുക: സൂര്യപ്രകാശം, താപനില വ്യതിയാനം, കാറ്റ്, മഴ തുടങ്ങിയ ബാഹ്യ സാഹചര്യങ്ങളുടെ സ്വാധീനം മൂലം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മങ്ങൽ, നിറവ്യത്യാസം, പൊട്ടൽ, പൊടിക്കൽ, ശക്തി കുറയ്ക്കൽ എന്നിങ്ങനെയുള്ള വാർദ്ധക്യ പ്രതിഭാസങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയെ കാലാവസ്ഥാക്ഷമത സൂചിപ്പിക്കുന്നു.അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം പ്ലാസ്റ്റിക് വാർദ്ധക്യത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.