Tætning er en generel teknologi, der er nødvendig for alle industrier, ikke kun byggeri, petrokemi, skibsbygning, maskinfremstilling, energi, transport, miljøbeskyttelse og andre industrier kan ikke undvære tætningsteknologi. Luftfart, rumfart og andre banebrydende industrier er også tæt forbundet med tætningsteknologi.Tætningsteknologi er meget udbredt inden for mange områder, såsom væskeopbevaring, transport og energiomdannelse.

Betydningen af ​​tætningsteknologi konsekvenserne af tætningsfejl er meget alvorlige, lyset af lækage, hvilket resulterer i spild af energi og ressourcer, vil de tunge gøre driften fejl, og endda producere brand, eksplosion, miljøforurening og andre konsekvenser truer personlig sikkerhed .

Med udviklingen af ​​videnskab og teknologi er arbejdsforholdene for tætningsstrukturen mere alvorlige.Da temperaturen, trykket og korrosiviteten af ​​den forseglede væske øges kraftigt, kan de traditionelle tætningsmaterialer som filt, hamp, asbest, kit og så videre ikke opfylde brugskravene og erstattes gradvist af gummi og andre syntetiske materialer.

Syntetiske materialer såsom gummi er generelt makromolekylære polymerer, hvori funktionelle grupper med forskellige karakteristika (såsom chlor, fluor, cyano, vinyl, isocyanat, hydroxyl, carboxyl, alkoxy osv.) bliver aktive tværbindingspunkter.Under påvirkning af katalysator, hærdningsmiddel eller højtemperatur- og højenergistråling ændres makromolekyler fra lineær struktur og forgrenet struktur til rumlig netværksstruktur, denne proces kaldes hærdning.Vulkaniseret gummi eller andre syntetiske materialer, makromolekyler mister den oprindelige mobilitet, kendt som en høj elastisk deformation af elastomeren.

Almindelig gummi og syntetiske materialer er: naturgummi, styren-butadien, neopren, butadiengummi, ethylenpropylengummi, butylgummi, polyurethangummi, akrylatgummi, fluorgummi, silikonegummi og så videre.

6 Ydeevneindekser til bestemmelse af kvaliteten af ​​tætningsmaterialer

1. Trækstyrke

Trækegenskaber er tætningsmaterialers vigtigste egenskaber, herunder trækstyrke, konstant trækspænding, brudforlængelse og permanent deformation ved brud.Trækstyrke er den maksimale spænding, ved hvilken prøven strækkes til brud.Konstant forlængelsesspænding (modul af konstant forlængelse) er den spænding, der opnås ved den specificerede forlængelse.Forlængelse er deformationen af ​​en prøve forårsaget af en specificeret trækkraft.Forholdet mellem forlængelsestilvæksten og den oprindelige længde anvendes.Brudforlængelsen er brudforlængelsen af ​​prøven.Den permanente trækdeformation er den resterende deformation mellem markeringslinjerne efter trækbrud.

2. Hårdhed

Hårdhed af tætningsmaterialet modstand mod ydre tryk i evnen, men også en af ​​de grundlæggende ydeevne af tætningsmaterialer.Materialets hårdhed hænger i nogen grad sammen med andre egenskaber.Jo højere hårdhed, jo større styrke, jo lavere forlængelse, jo bedre slidstyrke, og jo dårligere modstand ved lav temperatur.

3. Kompressibilitet

På grund af gummimaterialets viskoelasticitet vil trykket falde med tiden, hvilket viser sig som trykspændingsafslapning, og kan ikke vende tilbage til den oprindelige form efter at have fjernet trykket, hvilket viser sig som kompressions permanent deformation.I høj temperatur og oliemedium er dette fænomen mere indlysende, denne ydeevne er direkte relateret til holdbarheden af ​​tætningsprodukter.

4. Lav temperatur ydeevne

Et indeks, der bruges til at måle lavtemperaturegenskaberne for en gummitætning Følgende to metoder til at teste lavtemperaturydelse: 1) lavtemperaturtilbagetrækningstemperatur: tætningsmaterialet strakt til en vis længde, derefter fikseret, hurtig afkøling til frysetemperaturen nedenfor, efter at have nået ligevægt, løsnes prøvestykket, og ved en vis opvarmningshastighed registreres stiltilbagetrækningen 10%, 30%, 50% og 70%, når temperaturen er udtrykt som TR10, TR30, TR50, TR70.Materialestandarden er TR10, som er relateret til gummiens skørhedstemperatur.Lav temperaturfleksibilitet: Efter at prøven er frosset til det specificerede tidspunkt ved den specificerede lave temperatur, bøjes prøven frem og tilbage i henhold til den specificerede vinkel for at undersøge tætningsevnen af ​​forseglingen efter gentagen påvirkning af dynamisk belastning ved lav temperatur.

5. Olie eller medium modstand

Ud over kontakt med olie-baserede tætningsmaterialer, dobbeltestere, silikoneolie, i den kemiske industri nogle gange kontakt syre, alkali og andre ætsende medier.Ud over korrosion i disse medier vil ved høj temperatur også føre til ekspansion og styrkereduktion, hårdhedsreduktion;samtidig blev tætningsmaterialet blødgører og opløselige stoffer trukket ud, hvilket førte til vægtreduktion, volumenreduktion, hvilket resulterede i lækage.Generelt ved en vis temperatur kan ændringen af ​​masse, volumen, styrke, forlængelse og hårdhed efter at være nedsænket i mediet i nogen tid bruges til at evaluere tætningsmaterialernes oliemodstand eller mediummodstand.

6. Aldringsmodstand

Forsegling af materialer med ilt, ozon, varme, lys, vand, mekanisk stress vil føre til forringelse af ydeevnen, kendt som ældning af tætningsmaterialer.Ældningsmodstand (også kendt som vejrbestandighed) kan bruges efter ældningsstil af styrke, forlængelse, hårdhedsændringer for at vise, at jo mindre ændringshastigheden er, jo bedre ældningsmodstand.

Bemærk: vejrbestandighed refererer til en række ældningsfænomener, såsom falmning, misfarvning, revner, pulverisering og styrkereduktion af plastprodukter på grund af påvirkningen af ​​eksterne forhold såsom eksponering for sollys, temperaturændringer, vind og regn.Ultraviolet stråling er en af ​​nøglefaktorerne til at fremme plastisk aldring.