Тығыздау - бұл құрылыс, мұнай-химия, кеме жасау, машина жасау, энергетика, көлік, қоршаған ортаны қорғау және басқа салалар ғана емес, барлық салаларға қажетті жалпы технология, тығыздау технологиясынсыз жасай алмайды Авиация, аэроғарыш және басқа да алдыңғы қатарлы салалар да тығыз байланысты. тығыздау технологиясы.Тығыздау технологиясы сұйықтықты сақтау, тасымалдау және энергияны түрлендіру сияқты көптеген салаларда кеңінен қолданылады.

Тығыздау технологиясының маңыздылығы, герметизацияның бұзылуының салдары өте ауыр, ағып кетудің жеңілдігі, нәтижесінде энергия мен ресурстардың ысырап болуы, ауыр операцияның сәтсіздігіне әкеледі, тіпті өрт, жарылыс, қоршаған ортаның ластануы және басқа да салдарлар жеке қауіпсіздікке қауіп төндіреді. .

Ғылым мен техниканың дамуымен тығыздағыш құрылымының жұмыс жағдайы қиынырақ.Тығыздалған сұйықтықтың температурасы, қысымы және коррозиясы айтарлықтай жоғарылағандықтан, киіз, кендір, асбест, замазка және т.б. сияқты дәстүрлі тығыздағыш материалдар пайдалану талаптарына жауап бере алмайды және бірте-бірте резеңке және басқа синтетикалық материалдармен ауыстырылады.

Каучук сияқты синтетикалық материалдар негізінен макромолекулалық полимерлер болып табылады, оларда әртүрлі сипаттамалары бар функционалдық топтар (мысалы, хлор, фтор, циано, винил, изоцианат, гидроксил, карбоксил, алкокси және т.б.) белсенді айқас байланыс нүктелеріне айналады.Катализатордың, қатайтатын агенттің немесе жоғары температура мен жоғары энергиялық сәулеленудің әсерінен макромолекула сызықтық құрылымнан және тармақталған құрылымнан кеңістіктік желі құрылымына ауысады, бұл процесс қатаю деп аталады.Вулканизацияланған каучук немесе басқа синтетикалық материалдар, макромолекулалар эластомердің жоғары серпімді деформациясы ретінде белгілі бастапқы қозғалғыштығын жоғалтады.

Жалпы резеңке және синтетикалық материалдар: табиғи каучук, стирол-бутадиен, неопрен, бутадиен каучук, этиленпропилен каучук, бутил каучук, полиуретанды каучук, акрилат каучук, фторлы каучук, силикон каучук және т.б.

6 Тығыздау материалдарының сапасын анықтауға арналған өнімділік көрсеткіштері

1. Созылу өнімділігі

Созылу қасиеттері тығыздағыш материалдардың ең маңызды қасиеттері болып табылады, соның ішінде созылу беріктігі, тұрақты созылу кернеуі, үзілу кезінде созылу және үзілу кезінде тұрақты деформация.Созылу беріктігі - үлгінің сынуға дейін созылатын максималды кернеуі.Тұрақты созылу кернеуі (тұрақты ұзарту модулі) - көрсетілген ұзарту кезінде жеткен кернеу.Ұзарту – белгілі бір созылу күшінен болатын үлгінің деформациясы.Ұзарту өсімінің бастапқы ұзындыққа қатынасы пайдаланылады.Үзілу кезіндегі ұзару - үлгінің үзілу кезіндегі ұзаруы.Созылу тұрақты деформациясы — созылу сынуынан кейінгі таңбалау сызықтары арасындағы қалдық деформация.

2. Қаттылық

Тығыздағыш материалдың қаттылық қабілетіне сыртқы қысымға төзімділігі, сонымен қатар тығыздағыш материалдардың негізгі көрсеткіштерінің бірі.Материалдың қаттылығы белгілі бір дәрежеде басқа қасиеттермен байланысты.Қаттылық неғұрлым жоғары болса, соғұрлым беріктік артады, соғұрлым ұзару аз болады, тозуға төзімділік соғұрлым жақсы, ал төмен температураға төзімділік соғұрлым нашар болады.

3. Қысымдылық

Резеңке материалының тұтқырлығына байланысты қысым уақыт өте келе төмендейді, бұл қысу кернеуінің релаксациясы ретінде көрінеді және қысымды алып тастағаннан кейін бастапқы пішініне оралмайды, бұл қысу тұрақты деформациясы ретінде көрінеді.Жоғары температурада және майлы ортада бұл құбылыс айқынырақ, бұл өнімділік тығыздағыш өнімдердің ұзақ мерзімділігіне тікелей байланысты.

4. Төмен температура өнімділігі

Резеңке тығыздағыштың төмен температуралық сипаттамаларын өлшеу үшін қолданылатын көрсеткіш Төмен температуралық өнімділікті тексерудің келесі екі әдісі: 1) төмен температурадағы кері тарту температурасы: тығыздағыш материал белгілі бір ұзындыққа созылады, содан кейін бекітіледі, мұздату температурасына дейін жылдам салқындатылады. төменде, тепе-теңдікке жеткеннен кейін сынақ бөлігін босатыңыз және белгілі бір қыздыру жылдамдығында температура TR10, TR30, TR50, TR70 ретінде көрсетілгенде стильді кері тартуды 10% , 30% , 50% және 70% жазыңыз.Материалдық стандарт TR10 болып табылады, ол резеңкенің сынғыштық температурасына қатысты.Төмен температураның икемділігі: Үлгі көрсетілген төмен температурада көрсетілген уақытқа дейін мұздатылғаннан кейін үлгі төмен температурада динамикалық жүктеменің қайталанатын әрекетінен кейін тығыздағыштың тығыздау қабілетін зерттеу үшін көрсетілген бұрышқа сәйкес алға-артқа иіледі.

5. Май немесе орташа қарсылық

Мұнай негізіндегі тығыздағыш материалдармен, қос эфирлермен, силикон майымен жанасудан басқа, химия өнеркәсібінде кейде қышқылмен, сілтімен және басқа коррозиялық орталармен байланысады.Бұл орталарда коррозиядан басқа, жоғары температура да кеңею мен беріктіктің төмендеуіне, қаттылықтың төмендеуіне әкеледі;сонымен бірге тығыздағыш материалды пластификатор мен еритін заттар тартылып, салмақтың азаюына, көлемнің азаюына әкеліп соқты, нәтижесінде ағып кетті.Жалпы алғанда, белгілі бір температурада ортада біраз уақыт батырылғаннан кейін Массаның, көлемнің, беріктіктің, ұзарудың және қаттылықтың өзгеруін тығыздағыш материалдардың майға төзімділігін немесе орташа кедергісін бағалау үшін пайдалануға болады.

6. Қартаюға қарсылық

Материалдарды оттегімен, озонмен, жылумен, жарықпен, сумен, механикалық кернеулермен тығыздау тығыздағыш материалдардың қартаюы деп аталатын өнімділіктің нашарлауына әкеледі.Қартаюға төзімділік (ауа-райына төзімділік деп те аталады) күштің, ұзарудың, қаттылықтың қартаю стилінен кейін, өзгеру жылдамдығы неғұрлым аз болса, қартаюға төзімділік соғұрлым жақсы екенін көрсету үшін қолданылуы мүмкін.

Ескертпе: ауа-райына төзімділік күн сәулесінің әсері, температураның өзгеруі, жел мен жаңбыр сияқты сыртқы жағдайлардың әсерінен пластмасса бұйымдарының бозаруы, түсінің өзгеруі, жарылуы, ұнтақталуы және беріктігінің төмендеуі сияқты бірқатар қартаю құбылыстарын білдіреді.Ультракүлгін сәулелену пластикалық қартаюды ынталандыратын негізгі факторлардың бірі болып табылады.