Pitseerimine on üldine tehnoloogia, mis on vajalik kõikidele tööstusharudele, mitte ainult ehitus, naftakeemia, laevaehitus, masinate tootmine, energeetika, transport, keskkonnakaitse ja muud tööstusharud ei saa ilma tihendustehnoloogiata hakkama. Lennundus, kosmosetööstus ja muud tipptasemel tööstused on samuti tihedalt seotud tihendustehnoloogia.Tihendustehnoloogiat kasutatakse laialdaselt paljudes valdkondades, nagu vedeliku säilitamine, transportimine ja energia muundamine.

Tihendustehnoloogia tähtsus on tihendusrikke tagajärjed väga tõsised, lekke valgus, mille tulemuseks on energia ja ressursside raiskamine, raske põhjustab töö ebaõnnestumise ja isegi tulekahju, plahvatuse, keskkonnareostuse ja muud tagajärjed ohustavad isiklikku turvalisust .

Teaduse ja tehnoloogia arenguga on tihendusstruktuuri tööseisund raskem.Kuna suletud vedeliku temperatuur, rõhk ja söövitavus on oluliselt suurenenud, ei vasta traditsioonilised tihendusmaterjalid, nagu vilt, kanep, asbest, kitt ja nii edasi, kasutusnõuetele ning need asendatakse järk-järgult kummi ja muude sünteetiliste materjalidega.

Sünteetilised materjalid nagu kumm on üldiselt makromolekulaarsed polümeerid, milles erinevate omadustega funktsionaalrühmad (nagu kloor, fluor, tsüano, vinüül, isotsüanaat, hüdroksüül, karboksüül, alkoksü jne) muutuvad aktiivseteks ristsidumispunktideks.Katalüsaatori, kõvendi või kõrge temperatuuri ja kõrge energiaga kiirguse toimel muutub makromolekul lineaarsest ja hargnenud struktuurist ruumiliseks võrgustiku struktuuriks, seda protsessi nimetatakse kõvendamiseks.Vulkaniseeritud kummist või muudest sünteetilistest materjalidest makromolekulid kaotavad oma esialgse liikuvuse, mida nimetatakse elastomeeri suureks elastseks deformatsiooniks.

Levinud kummi- ja sünteetilised materjalid on: looduslik kautšuk, stüreen-butadieen, neopreen, butadieenkummi, etüleenpropüleenkummi, butüülkummi, polüuretaankummi, akrülaatkummi, fluori kummi, silikoonkummi ja nii edasi.

6 jõudlusindeksit tihendusmaterjalide kvaliteedi määramiseks

1. Tõmbejõudlus

Tõmbeomadused on tihendusmaterjalide kõige olulisemad omadused, sealhulgas tõmbetugevus, püsiv tõmbepinge, purunemispikenemine ja jäävdeformatsioon katkemisel.Tõmbetugevus on maksimaalne pinge, mille juures proov venitatakse murdumiseni.Konstantne pikenemispinge (konstantse pikenemise moodul) on pinge, mis saavutatakse kindlaksmääratud pikenemisel.Venivus on katsekeha deformatsioon, mis on põhjustatud kindlaksmääratud tõmbejõust.Kasutatakse pikenemise juurdekasvu ja esialgse pikkuse suhet.Katkene pikenemine on proovikeha murdepikenemine.Tõmbe jäävdeformatsioon on jääkdeformatsioon märgistusjoonte vahel pärast tõmbemurdumist.

2. Kõvadus

Tihendusmaterjali kõvadus vastupidavus välisele survele, kuid ka tihendusmaterjalide üks põhiomadusi.Materjali kõvadus on mingil määral seotud muude omadustega.Mida kõrgem on kõvadus, seda suurem on tugevus, väiksem pikenemine, seda parem on kulumiskindlus ja halvem madala temperatuuritaluvus.

3. Kokkusurutavus

Kummi materjali viskoelastsuse tõttu väheneb rõhk aja jooksul, mis väljendub survepinge lõdvenemisena, ja ei saa pärast rõhu eemaldamist naasta algsele kujule, mis näitab kokkusurumise jäävdeformatsiooni.Kõrgel temperatuuril ja õlikeskkonnas on see nähtus ilmsem, see jõudlus on otseselt seotud tihendustoodete vastupidavusega.

4. Madala temperatuuri jõudlus

Indeks, mida kasutatakse kummitihendi madala temperatuuri karakteristikute mõõtmiseks Madalatel temperatuuridel toimimise testimiseks on kaks järgmist meetodit: 1) madalal temperatuuril tagasitõmbumistemperatuur: tihendusmaterjal venitatakse teatud pikkuseni, seejärel fikseeritakse, jahutatakse kiiresti külmumistemperatuurini. allpool, pärast tasakaalu saavutamist, lõdvendage katsekeha ja registreerige teatud kuumutuskiirusel stiili tagasitõmbumine 10%, 30%, 50% ja 70%, kui temperatuuri väljendatakse TR10, TR30, TR50, TR70.Materjalistandard on TR10, mis on seotud kummi rabedustemperatuuriga.Madala temperatuuri paindlikkus: pärast proovi külmutamist kindlaksmääratud madalal temperatuuril kindlaksmääratud ajani painutatakse proovi etteantud nurga all edasi-tagasi, et uurida tihendi tihendusvõimet pärast korduvat dünaamilise koormuse mõju madalal temperatuuril.

5. Õli- või keskmine vastupidavus

Lisaks kokkupuutele õlipõhiste tihendusmaterjalidega, topeltestrite, silikoonõliga, puutuvad keemiatööstuses mõnikord kokku ka happe, leelise ja muude söövitavate ainetega.Lisaks korrosioonile nendes keskkondades põhjustab kõrgel temperatuuril ka paisumist ja tugevuse vähenemist ning kõvaduse vähenemist;samal ajal tõmmati välja tihendusmaterjali plastifikaator ja lahustuvad ained, mis tõi kaasa kaalu ja mahu vähenemise, mille tulemuseks oli leke.Üldiselt saab tihendusmaterjalide õlikindluse või keskmise vastupidavuse hindamiseks teatud temperatuuril kasutada massi, mahu, tugevuse, pikenemise ja kõvaduse muutust pärast mõnda aega keskkonda sukeldamist.

6. Vananemiskindlus

Materjalide tihendamine hapniku, osooni, kuumuse, valguse, vee ja mehaanilise pingega põhjustab jõudluse halvenemist, mida nimetatakse tihendusmaterjalide vananemiseks.Vananemiskindlust (tuntud ka kui ilmastikukindlus) saab kasutada pärast vananemisstiili tugevuse, pikenemise ja kõvaduse muutusi, et näidata, et mida väiksem on muutuste kiirus, seda parem on vananemiskindlus.

Märkus: ilmastikukindlus viitab mitmetele vananemisnähtustele, nagu plasttoodete pleekimine, värvimuutus, pragunemine, pulbristumine ja tugevuse vähenemine välistingimuste (nt päikesevalguse, temperatuurimuutuse, tuule ja vihma) mõjul.Ultraviolettkiirgus on plastiku vananemist soodustav üks võtmetegureid.