Vulosja është një teknologji e përgjithshme e nevojshme për të gjitha industritë, jo vetëm ndërtimi, petrokimia, ndërtimi i anijeve, prodhimi i makinerive, energjia, transporti, mbrojtja e mjedisit dhe industritë e tjera nuk mund të bëjnë pa teknologjinë e vulosjes. Aviacioni, hapësira ajrore dhe industritë e tjera moderne janë gjithashtu të lidhura ngushtë me teknologjia e vulosjes.Teknologjia e vulosjes përdoret gjerësisht në shumë fusha, si ruajtja e lëngjeve, transporti dhe konvertimi i energjisë.

Rëndësia e teknologjisë së vulosjes pasojat e dështimit të vulosjes janë shumë serioze, drita e rrjedhjes, duke rezultuar në humbje të energjisë dhe burimeve, e rënda do të bëjë që operacioni të dështojë, madje të prodhojë zjarr, shpërthim, ndotje mjedisore dhe pasoja të tjera të rrezikojë sigurinë personale. .

Me zhvillimin e shkencës dhe teknologjisë, gjendja e punës e strukturës së vulosjes është më e rëndë.Meqenëse temperatura, presioni dhe gërryerja e lëngut të mbyllur janë rritur shumë, materialet tradicionale të vulosjes si pëlhura, kërpi, azbesti, stuko e kështu me radhë nuk mund të plotësojnë kërkesat e përdorimit dhe zëvendësohen gradualisht nga goma dhe materiale të tjera sintetike.

Materialet sintetike si goma janë përgjithësisht polimere makromolekulare, në të cilat grupet funksionale me karakteristika të ndryshme (si klori, fluori, ciano, vinil, izocianat, hidroksil, karboksil, alkoksi, etj.) bëhen pika aktive të ndërlidhjes.Nën veprimin e katalizatorit, agjentit shërues ose rrezatimit me temperaturë të lartë dhe energji të lartë, makromolekula ndryshon nga struktura lineare dhe struktura e degëzuar në strukturën e rrjetit hapësinor, ky proces quhet shërim.Goma e vullkanizuar ose materiale të tjera sintetike, makromolekulat humbasin lëvizshmërinë origjinale, e njohur si një deformim i lartë elastik i elastomerit.

Materialet e zakonshme të gomës dhe sintetike janë: goma natyrale, stiren-butadieni, neopreni, goma butadiene, goma etilen propileni, goma butil, goma poliuretani, goma akrilate, goma me fluor, goma silikoni etj.

6 Indekset e Performancës për Përcaktimin e Cilësisë së Materialeve vulosëse

1. Performanca në tërheqje

Vetitë tërheqëse janë vetitë më të rëndësishme të materialeve mbyllëse, duke përfshirë rezistencën në tërheqje, stresin e vazhdueshëm në tërheqje, zgjatjen në thyerje dhe deformimin e përhershëm në thyerje.Rezistenca në tërheqje është sforcimi maksimal në të cilin kampioni shtrihet deri në thyerje.Stresi i zgjatjes konstante (moduli i zgjatjes konstante) është sforcimi i arritur në zgjatjen e specifikuar.Zgjatimi është deformimi i një kampioni të shkaktuar nga një forcë tërheqëse e specifikuar.Përdoret raporti i rritjes së zgjatjes me gjatësinë origjinale.Zgjatja në thyerje është zgjatja në thyerje e ekzemplarit.Deformimi i përhershëm tërheqës është deformimi i mbetur ndërmjet vijave të shënjimit pas thyerjes në tërheqje.

2. Fortësia

Fortësia e materialit nënshkrimin rezistenca ndaj presionit të jashtëm në aftësinë, por edhe një nga performanca themelore e materialeve nënshkrimin.Fortësia e materialit lidhet në një farë mase me vetitë e tjera.Sa më e lartë të jetë ngurtësia, aq më e madhe është forca, aq më e ulët është zgjatja, aq më e mirë është rezistenca ndaj konsumit dhe aq më e keqe është rezistenca ndaj temperaturës së ulët.

3. Ngjeshshmëria

Për shkak të viskoelasticitetit të materialit të gomës, presioni do të ulet me kalimin e kohës, gjë që shfaqet si relaksim i stresit shtypës, dhe nuk mund të kthehet në formën origjinale pas heqjes së presionit, gjë që tregon si deformim të përhershëm të shtypjes.Në temperaturë të lartë dhe mjedis vaji ky fenomen është më i dukshëm, kjo performancë lidhet drejtpërdrejt me qëndrueshmërinë e produkteve të vulosjes.

4. Performanca në temperaturë të ulët

Një indeks i përdorur për të matur karakteristikat e temperaturës së ulët të një vulë gome Dy metodat e mëposhtme të testimit të performancës në temperaturë të ulët: 1) temperatura e tërheqjes në temperaturë të ulët: materiali mbyllës shtrihet në një gjatësi të caktuar, pastaj fiksohet, ftohje e shpejtë në temperaturën e ngrirjes më poshtë, pasi të keni arritur ekuilibrin, lironi copën e provës dhe me një shkallë të caktuar nxehjeje, regjistroni tërheqjen e stilit 10%, 30%, 50% dhe 70% kur temperatura shprehet si TR10, TR30, TR50, TR70.Standardi i materialit është TR10, i cili lidhet me temperaturën e brishtësisë së gomës.Fleksibiliteti i temperaturës së ulët: Pasi kampioni është ngrirë në kohën e specifikuar në temperaturën e ulët të specifikuar, kampioni përkulet përpara dhe mbrapa sipas këndit të specifikuar për të hetuar aftësinë mbyllëse të vulës pas veprimit të përsëritur të ngarkesës dinamike në temperaturë të ulët.

5. Vaj ose Rezistencë mesatare

Përveç kontaktit me materiale vulosëse me bazë vaji, estere të dyfishta, vaj silikoni, në industrinë kimike ndonjëherë kontaktojnë acidin, alkalin dhe media të tjera gërryese.Përveç korrozionit në këto media, në temperaturë të lartë do të çojë gjithashtu në zvogëlimin e zgjerimit dhe forcës, zvogëlimin e ngurtësisë;Në të njëjtën kohë, plastifikuesi i materialit mbyllës dhe substancat e tretshme u nxorën jashtë, duke çuar në ulje të peshës, ulje të vëllimit, duke rezultuar në rrjedhje.Në përgjithësi, në një temperaturë të caktuar, ndryshimi i masës, vëllimit, forcës, zgjatjes dhe fortësisë pas zhytjes në mjedis për disa kohë mund të përdoret për të vlerësuar rezistencën e vajit ose rezistencën mesatare të materialeve vulosëse.

6. Rezistenca ndaj plakjes

Mbyllja e materialeve nga oksigjeni, ozoni, nxehtësia, drita, uji, stresi mekanik do të çojë në përkeqësim të performancës, i njohur si plakja e materialeve mbyllëse.Rezistenca e plakjes (e njohur edhe si rezistenca ndaj motit) mund të përdoret pas stilit të plakjes së forcës, zgjatjes, ndryshimeve të fortësisë për të treguar se sa më i vogël të jetë shkalla e ndryshimit, aq më e mirë është rezistenca ndaj plakjes.

Shënim: moti i referohet një sërë fenomenesh plakjeje, si zbehja, zbardhja, plasaritja, pluhuri dhe reduktimi i forcës së produkteve plastike për shkak të ndikimit të kushteve të jashtme si ekspozimi ndaj dritës së diellit, ndryshimi i temperaturës, era dhe shiu.Rrezatimi ultravjollcë është një nga faktorët kryesorë për të nxitur plakjen e plastikës.