Мөөрлөндүрүү - бул бардык тармактар ​​үчүн зарыл болгон жалпы технология, бир гана курулуш, нефтехимия, кеме куруу, машина куруу, энергетика, транспорт, айлана-чөйрөнү коргоо жана башка тармактарды мөөр технологиясысыз жасай албайт. пломбалоо технологиясы.Мөөрлөө технологиясы суюктуктарды сактоо, ташуу жана энергияны өзгөртүү сыяктуу көптөгөн тармактарда кеңири колдонулат.

Технологиянын маанилүүлүгү мөөр басуунун кесепеттери өтө олуттуу, агып кетүүнүн жарыгы, натыйжада энергиянын жана ресурстардын ысырап болушуна алып келет, оор операция иштебей калат, ал тургай өрт, жарылуу, айлана-чөйрөнүн булганышы жана башка кесепеттер жеке коопсуздукка коркунуч келтирет. .

Илимдин жана технологиянын өнүгүшү менен мөөр структурасынын иштөө абалы оор.Мөөр басылган суюктуктун температурасы, басымы жана коррозиясы абдан жогорулагандыктан, кийиз, кара куурай, асбест, шпаклевка жана башкалар сыяктуу салттуу мөөр материалдары колдонуу талаптарына жооп бере албайт, акырындык менен резина жана башка синтетикалык материалдар менен алмаштырылат.

Каучук сыяктуу синтетикалык материалдар негизинен макромолекулярдык полимерлер болуп, аларда ар кандай мүнөздөмөлөргө ээ болгон функционалдык топтор (мисалы, хлор, фтор, циано, винил, изоцианат, гидроксил, карбоксил, алкокси ж. б.) активдүү кайчылаш байланыш чекиттерине айланат.Катализатордун, айыктыруучу агенттин же жогорку температуранын жана жогорку энергиялуу нурлануунун таасири астында макромолекула сызыктуу түзүлүштөн жана тармакталган структурадан мейкиндик тармак структурасына өзгөрөт, бул процесс айыктыруу деп аталат.Вулканизацияланган резина же башка синтетикалык материалдар, макромолекулалар эластомердин жогорку ийкемдүү деформациясы катары белгилүү болгон баштапкы мобилдүүлүгүн жоготот.

Каучук жана синтетикалык материалдар: табигый каучук, стирол-бутадиен, неопрен, бутадиен каучук, этилен-пропилен каучук, бутил каучук, полиуретан каучук, акрилат каучук, фтор каучук, силикон каучук жана башкалар.

Пломбалоочу материалдардын сапатын аныктоо үчүн 6 натыйжалуулук көрсөткүчтөрү

1. Тартуу көрсөткүчү

Созуу касиеттери жабуучу материалдардын эң маанилүү касиеттери болуп саналат, анын ичинде чыңалуунун бекемдиги, туруктуу тартылуу чыңалуусу, үзүлгөндө узартуу жана үзүлгөндө туруктуу деформация.Тартуу күчү - бул үлгү сынганга чейин созулган максималдуу стресс.Туруктуу узартуу чыңалуусу (туруктуу узаруунун модулу) – көрсөтүлгөн узартуу учурунда жеткен чыңалуу.Узартуу – белгилүү бир чыңалуу күчүнөн келип чыккан үлгүнүн деформациясы.Узундуктун өсүүсүнүн баштапкы узундукка болгон катышы колдонулат.Үзүлүүдөгү узартуу - бул үлгүнүн үзүлгөндөгү узартылышы.Чыңалуунун туруктуу деформациясы – керүү сынгандан кийин белгилөө сызыктарынын ортосундагы калдык деформация.

2. Катуулугу

Катуулугу мөөр материалынын жөндөмдүүлүгүнө тышкы басымга туруштук берүү, ошондой эле мөөр материалдарынын негизги көрсөткүчтөрүнүн бири.Материалдын катуулугу кандайдыр бир деңгээлде башка касиеттерге байланыштуу.Катуулугу канчалык жогору болсо, ошончолук бекемдик ошончолук чоң болот, ошончолук узундук азыраак болот, эскирүүгө каршылык ошончолук жакшы, ал эми төмөнкү температурага каршылык ошончолук начар.

3. Кысуучулук

Резина материалынын илешкектүүлүгүнө байланыштуу басым убакыттын өтүшү менен азаят, бул кысуу стресстин релаксациясы катары көрсөтүлөт жана басымды алып салгандан кийин баштапкы формасына кайтып келе албайт, бул кысуу туруктуу деформациясы катары көрсөтөт.Жогорку температурада жана мунай чөйрөсүндө бул көрүнүш ачык-айкын көрүнүп турат, бул көрсөткүч мөөр буюмдардын туруктуулугуна түздөн-түз байланыштуу.

4. Төмөн температуранын иштеши

Резина пломбасынын төмөнкү температуралык мүнөздөмөлөрүн өлчөө үчүн колдонулуучу индекс Төмөнкү температурада иштөөнү текшерүүнүн төмөнкү эки ыкмасы: 1) төмөн температурадагы артка тартуу температурасы: пломбалоочу материал белгилүү бир узундукка чейин созулуп, андан кийин туруктуу, тоңуу температурасына чейин тез муздатуу ылдыйда, тең салмактуулукка жеткенден кийин, сыналуучу бөлүгүн бошотуп, ысытуунун белгилүү бир ылдамдыгы менен температура TR10, TR30, TR50, TR70 катары көрсөтүлгөндө 10% , 30% , 50% жана 70% стилин тартууну жазыңыз.Материалдык стандарт TR10 болуп саналат, ал каучуктун морттук температурасына байланыштуу.Төмөн температуранын ийкемдүүлүгү: Үлгү көрсөтүлгөн төмөн температурада белгиленген убакытка чейин тоңдурулгандан кийин, төмөнкү температурада динамикалык жүктүн кайталанган аракетинен кийин мөөрдүн мөөр басуу жөндөмүн изилдөө үчүн көрсөтүлгөн бурчка ылайык алдыга жана артка ийилет.

5. Май же орточо каршылык

мунай негизделген мөөр материалдар менен байланыш тышкары, кош эфирлер, силикон майы, химиялык өнөр жайда кээде байланыш кислотасы, Alkali жана башка жегич медиа.Бул маалымат каражаттарында коррозиядан тышкары, жогорку температурада да кеңейүү жана күчтүн төмөндөшүнө, катуулуктун төмөндөшүнө алып келет;ошол эле учурда, пломбалоочу материал пластификатор жана эрүүчү заттар тартылып, салмактын азайышына, көлөмүнүн азайышына алып келип, агып кетүүгө алып келген.Жалпысынан алганда, белгилүү бир температурада, бир нече убакыт чөйрөгө чөмүлдүрүлгөндөн кийин Массасынын, көлөмүнүн, күчүнүн, узундугунун жана катуулугунун өзгөрүшү мунайдын каршылыгын же мөөр материалдарынын орточо каршылыгын баалоо үчүн колдонулушу мүмкүн.

6. Карылык каршылык

Материалдарды кычкылтек, озон, жылуулук, жарык, суу, механикалык стресс менен мөөр басуу, мөөр материалдарынын эскириши деп аталган иштин начарлашына алып келет.Карылык каршылык (ошондой эле аба ырайы каршылык катары белгилүү) күч-кубат, узартуу, катуулугун өзгөртүүлөр карылык стили кийин колдонулушу мүмкүн өзгөртүү ылдамдыгы аз, жакшы карылык каршылык көрсөтүү.

Эскертүү: аба ырайынын туруктуулугу күн нурунун таасири, температуранын өзгөрүшү, шамал жана жамгыр сыяктуу тышкы шарттардын таасиринен пластмассадан жасалган буюмдардын өңү өчүп, түсүнүн өзгөрүшү, жарылып кетиши, порошок жана күчүнүн төмөндөшү сыяктуу бир катар эскирүү кубулуштарын билдирет.Ультракызгылт көк нурлануу пластикалык картаюуга көмөктөшүүчү негизги факторлордун бири болуп саналат.