Қазандық қауіпсіздік клапаны қазандықтың қауіпсіз жұмысын қамтамасыз ететін маңызды қауіпсіздік керек-жарақтарының бірі болып табылады.Қазандықтың қауіпсіз жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін оның дәл және сенімді ашылуы өте маңызды.

Маңызды қорғаныс функциясы бар клапан ретінде қауіпсіздік клапаны әртүрлі қысымды ыдыстар мен құбырлар жүйесінде кеңінен қолданылады, қысымды ыдыс жүйесі көрсетілген қысымды көтергіш мәннің жоғарғы шегіне жеткенде, қысымды ыдыс индукция арқылы автоматты түрде ашылуы мүмкін және артық орта қысымды ыдыс жүйесінен шығарылуы мүмкін және ағызудан кейін автоматты түрде жабылуы мүмкін, осылайша қысымды ыдыстың қауіпсіз және сенімді қысымның рұқсат етілген диапазонында жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, үлкен қауіпсіздік апаттарын болдырмайды.Қауіпсіздік клапанының қалыпты жұмысы тек қазандық сияқты қысымды ыдыстарды қалыпты қауіпсіз пайдаланумен ғана емес, сонымен қатар адамдардың өмірі мен мүлкінің қауіпсіздігімен де тікелей байланысты.Сондықтан қазандықтың қауіпсіздік клапанының жиі кездесетін ақауларына үлкен назар аудару керек және оны уақытында жою керек.

1. Қауіпсіздік клапанының ағуы

Клапанның ағуы қазандық қауіпсіздік клапанының жиі кездесетін ақауларының бірі болып табылады.Бұл негізінен қалыпты жұмыс қысымында клапан дискі мен клапан орны арасындағы ағып кетуді білдіреді.

Ақаулықтардың себептері және оларды шешу жолдары:

1) Тығыздау бетіне кір түседі.Клапанды бірнеше рет ашу үшін көтеру кілтін пайдалануға болады, кір жуылады.

2) Тығыздау бетінің зақымдалуы.Зақымдану дәрежесіне сәйкес жөндеу үшін тегістеу немесе өңдеуден кейін тегістеу әдісін қолдану керек.Жөндеуден кейін тығыздағыш бетінің тегістігін қамтамасыз ету керек, оның тегістігі 10-нан кем болмауы керек.

3) Дұрыс емес құрастыру немесе құбырға жүктеме және басқа себептерге байланысты концентрлік зақымдану бөліктерін жасаңыз.Қосымша құбыр жүктемелерін қайта жинау немесе жою керек;

4) Клапанның ашылу қысымы қалыпты жабдық қысымына тым жақын, сондықтан тығыздағыш беті қысымнан төмен.Клапан дірілге немесе орташа қысымның ауытқуына ұшыраған кезде, ағып кетуге бейім.Ашу қысымы жабдықтың беріктік жағдайына сәйкес реттелуі керек.

5) Бос серіппе орнату қысымын төмендетеді және клапанның ағып кетуіне әкеледі.Жоғары температураға немесе коррозияға және басқа да себептерге байланысты болуы мүмкін, көктемді өзгерту немесе тіпті клапанды және басқа шараларды өзгерту үшін қабылдануы керек.Егер ол дұрыс реттелмегендіктен туындаса, ол тек реттеу бұрандасын дұрыс қатайту керек.

2. Төмен қайтару клапанының кері қысымы

Ақаулықтардың себептері және оларды шешу жолдары:

Төмен қайтару қысымы уақыт өте келе көптеген ортаның разрядталуына әкеледі, бұл қажетсіз энергияның жоғалуына әкеледі, себебі серіппелі импульстік клапан бу шығарудың үлкен мөлшерінде, импульсті босату клапанының бұл түрі ашылады, орта жалғасады. разрядқа, дірілге қарсы клапан корпусы немесе импульсті босату клапаны негізгі босату клапанының әсерінен болатын күшке дейін және одан кейін разрядты арттыруды жалғастыру үшін жеткіліксіз, сондықтан барабан газының үстіңгі жағындағы импульстік түтіктегі бу импульсті босатуды жалғастырады. клапан әрекеті.

Екінші жағынан, импульстік қауіпсіздік клапанының әрекетінің осы түріне байланысты импульстік қауіпсіздік клапанының тығыздағыш беті.Кинетикалық қысым аймағын қалыптастыру үшін оны қайта ұйымдастыру үшін катушка көтеріледі, осылайша импульстік қауіпсіздік клапаны ағызуды жалғастырады, будың шығуы неғұрлым көп болса, соғұрлым үлкенірек қысымның қауіпсіздігіндегі золотниктің рөлі, импульстік қауіпсіздік. клапан орынға оралу оңайырақ болады.Бұл кезде ақауды жоюдың жолы дроссель клапанын өшіру болып табылады, осылайша импульсті босату клапанының ағыны кинетикалық энергияның қысым аймағында қысымды төмендетуге мүмкіндік береді, осылайша импульсті босату клапаны орнына қайта оралады.Төмен қайтару қысымын тудыратын екінші фактор - катушка мен бағыттаушы жең арасындағы саңылау саңылауының сәйкес келмеуі, ал қондыру саңылауының аз болуы, қайтару уақытының кешігуі, бұл ақаулықты жоюдың жолы - бұл реттегіш өлшемін мұқият тексеру. катушка, сондай-ақ кішкене саңылаумен гильза бөліктерін бағыттаңыз, диск қақпағын тікелей немесе диск тоқтату клапанының қақпағының диаметрін азайтыңыз немесе дискі мен бағыттаушы гильзаның радиалды саңылауын көбейтіңіз, осылайша бөліктің айналу аймағын ұлғайтыңыз, осылайша бу ағыны бұрмаланған кезде бұрылады. жоғары кинетикалық қысым аймағын қалыптастыру үшін жергілікті қысым.

3. Дене буындарының ағуы

Клапан корпусының түйіспелі бетінің ағуы негізінен жоғарғы және төменгі клапан корпусының буын бетінің ағу құбылысына жатады.

Ақаулықтардың себептері және оларды шешу жолдары:

Біреуі - болттың түйісу бетінің тығыздығы жеткіліксіз немесе ішінара тығыз емес, нәтижесінде тығыздағыш қосылыс беті нашар болады.Жою әдісі - бұранданы қатайту күшін реттеу, тығыз болтты диагональды қатайту тәсіліне сәйкес ұстау керек, барлық бүйірлік тығыз бүйірлік саңылауларды өлшеген дұрыс, болтты тым алыс жылжытпау және барлық орындардың түйіспе бетінің клиренсі сәйкес келеді.

Екіншіден, тіс тығыздағыш тығыздағыштың клапан корпусының түйісу беті стандартқа сәйкес келмейді.Мысалы, тығыздағыш тығыздағыштың радиалды бағыттағы шамалы ойығы, нашар параллелизм, тістің тым өткір немесе еңісі және басқа ақаулар тығыздағыштың бұзылуына әкеледі.Бұл клапан корпусының қосылысының ағып кетуіне әкеледі.Қосалқы бөлшектердің сапасын қамтамасыз етуде стандартты тіс тәрізді тығыздағышты пайдалану бұл құбылысты болдырмауға болады.

Үшіншіден, клапан корпусының буын жазықтығы тым нашар немесе қатты қоспадан жасалған жастық тығыздағыштың бұзылуы.Корпус бетінің нашар тегістігіне байланысты дене бетінің ағып кетуін жою клапанды бөлшектеу және сапа стандарттарына сәйкес келгенше буын бетін қайта ұнтақтау болып табылады.Егер тығыздағыш қоспаның қаптамасына байланысты істен шықса, клапан жинағына қоспа түспеуі үшін біріктірілген бетті мұқият тазалаңыз.

4. Сақтау клапанының кешіктірілген қайтарылуы

Негізгі босату клапанының қайтарылуынан кейін импульсті босату клапанының негізгі өнімділігі кешіктірілген қайтару уақыты тым үлкен.

Ақаулықтардың себептері және оларды шешу жолдары:

Бұл сәтсіздіктің екі негізгі себебі бар.Бір жағынан, негізгі босату клапанының поршеньді камерасының ағуы үлкен.Импульстік босату клапаны орнына оралғанымен, құбырдағы және поршеньдік камерадағы бу қысымы әлі де өте жоғары және поршеньді төмен итеретін күш әлі де өте үлкен, бұл негізгі босату клапанының орнына оралуына әкеледі. баяу.Мұндай ақауларды жою әдісі негізінен дроссель клапанын кеңірек ашу және дроссель тесігінің диаметрін үлкейту арқылы шешіледі.Дроссель клапанының кеңірек ашылуы да, дроссель тесігінің ұлғаюы да импульстік түтікте қалған буды тез ағызып жібереді, осылайша поршеньдегі қысым төмендейді, ал поршеньге жоғары және төмен қозғалатын итеру күші әсер етеді. тез төмендейді.Клапанның өзегі үстіңгі бөліктегі бу ортасының жоғары итеру күші және негізгі қауіпсіздік клапанының серіппесін жоғары қарай тарту күші астында тез орындыққа оралады.Екінші жағынан, негізгі қауіпсіздік клапанының қозғалатын бөліктері мен бекіту бөліктері арасындағы үйкеліс негізгі қауіпсіздік клапанының орындыққа баяу оралуына әкеледі, бұл мәселені шешу негізгі босату клапанының қозғалатын бөліктері мен бекітілген бөлшектерін орнату болып табылады. стандартты клиренс консоль диапазонында.

5. Қауіпсіздік клапанының дыбысы

Сақтандырғыш клапанының разрядтау процесіндегі діріл құбылысы сақтандырғыш клапанның дірілдеуі деп аталады.Шырылдау құбылысы металл шаршауын оңай тудырады, бұл сақтандыру клапанының механикалық өнімділігін төмендетеді және жабдықтың жасырын күрделі ақауларын тудырады.

Ақаулықтардың себептері және оларды шешу жолдары:

Тербелістің негізгі себептері мыналар болып табылады: Бір жағынан, клапан дұрыс пайдаланылмаған, клапанның шығару сыйымдылығы тым үлкен, жою әдісі клапанның номиналды разрядын мүмкіндігінше жақын пайдаланылуы керек. жабдықты қажетті босату.Екінші жағынан, кіріс құбырының диаметрі тым кішкентай, клапанның кіріс диаметрінен кіші немесе кіріс құбырының кедергісі тым үлкен болғандықтан, жою әдісі клапан орнатылған кезде, ішкі диаметрі кіріс құбырының диаметрі клапанның кіріс диаметрінен кем болмауы керек немесе кіріс құбырының кедергісін азайту керек, оны ағызу желісінің кедергісін азайту арқылы шешуге болады.